CCO verschleißfeste Stahlplatten für Kohle Zement Rohmühle Stützplatte Für Führung

CCO verschleißfeste Stahlplatten für Kohle Zement Rohmühle Stützplatte Für Führung

Hart Plate wird hergestellt, indem chromreiche, abriebfeste Materialien auf einer Grundplatte aus Weichstahl unter Verwendung eines traditionellen Lichtbogenschweißverfahrens abgesetzt werden. Dieses Produkt wird normalerweise als Chromcarbid Overlay (CCO) Platte auf dem Markt bezeichnet. Die Hartschalendlage eignet sich für Anwendungen mit starkem abrasiven Verschleiß und Stößen. Qingdao hart Industrial Technology Co., Ltd wurde 2003 gegründet, es hatte eine lange Geschichte der Bereitstellung innovativer Verschleißlösung und Weltklasse-Verschleißprodukte.  
Das ultimative Hardfaced-Produkt für Ihre Anwendung hängt vom Material ab - ob Stein, Sand, Kies oder andere Substanz -, das auf der Oberfläche Ihres Verschleißteils auffällt oder gleitet. Es hängt auch von der Winkel und Geschwindigkeit des Aufpralls sowie der Betriebstemperatur.  

NEIN	PRODUKT	BESCHREIBUNG	ANWENDUNG
1	HART-P-200	Chromkarbid-Überlagsplatte	Gleitverschleiß
2	HART-P-100	Chromkarbid-Überlagsplatte	Starker Gleitverschleiß
3	HART-P-80	Komplexe Hartmetall-Overlay-Platte	Extrem Rutschender Verschleiß

[Technische Spezifikation von hart-P-100 ]

1. Grundmaterial:  
ASTM A36(Q235B), ASTM A529A(Q345B), andere schweißbare Stahl ist optional;  
Grunddicke: 3 bis 30 mm
2. Harte Schicht:  
Chrom-Kohlenstoff-Legierung auf Fe-Basis (Austenit)
Schütthärte: >630HV
Mittlere Härte: >55HRC
Schichtdicke: 3 bis 30 mm
3. Schweißprozesse:  
Hochentwickeltes Schweißen von offenen Lichtbögen und Untertauchen
4. Beschreibung Der Legierung:  
Austenitisches Chromkarbid-Eisen (Chrom-Weißeisen)
5. Hartmetallhärte:  
>1500HV
6. Volumenanteil von Hartmetall:  
>30%
7. Chemische Zusammensetzung:  
Kohlenstoff: 3-6%
Chrom: 18-34%
*die verschiedenen Legierungen sind abhängig von den verschiedenen Betriebsbedingungen und Anwendungen.  

Dick	C %	Cr %	Mn %	Si %	HRC
3 auf 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 auf 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 auf 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 auf N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N>5
4 auf N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 auf N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 auf N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 auf N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 auf N	4.5~6	24~28	0,5~1,5	0.5~1	58~62
9 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
10 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
11 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
12 auf N	5~6	26~34	0,5~1,5	0.5~1	60~64
N ein N	5~6	26~34	0.5~2	0.5~1	60~64	N>12

8. Mikrostruktur:  
Besteht aus einem hohen Anteil an extrem harten primären M7C3 chromreichen Carbiden, die in einer duktilen eutektischen Austenit-Matrix dispergiert sind.  
Hält 30 % bis 50 % der primären Karbide, um eine gute Verschleißfestigkeit und homogene Bindung zu gewährleisten.  



9. Typische Anwendungen:  
Hart-P-100 Platte ist weit verbreitet in den Bergbau, Stromerzeugung (Kohle), Zement, Baggern, Stahlproduktion, Abfallbehandlung, Glasproduktion sowie Zellstoff- und Papierindustrie. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:  

BRANCHE	ANWENDUNGEN
Bergbau	Rutschen, Trichter, Auskleidungen für LKW-Betten, Planierraupen, Schaufeleimer, Dragline-Eimer, Bagger
Zement	Trennführungsschaufeln, Auslaufkegel für Klinkerlagerbehälter, Rinnen für Sintererzförderung, Auslaufkanäle für Klinkerschleifmühlen, Aufnahmebehälter
Baggern	Baggerrohre und Pumpen, Ansaugleitungen, Pumpenentladungen
Stahl	Baggerrohre und Pumpen, Ansaugleitungen, Pumpenentladungen
Leistung	Kohleförderschächte, Kohleförderer Liner, Brechsieb Platten, Klassifikator Kegel, Journal Liner, Silobunker

10. Verschleißeigenschaften von hart-P-100 (ASTM G65 und SGS-Prüfbericht)
*ASTM G65 ist ein Standardtest zur Messung der Gleitabriebfestigkeit mit einem trockenen Sand/Gummirad.  

HARDBANDING-LEGIERUNG	ASTM G65 -- GEWICHTSVERLUST	HÄRTE (RC)
10+10-8	0,162 g/6000 Umdrehungen	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 Umdrehungen	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 Umdrehungen	64,0

11. Service  

SERVICE	BESCHREIBUNG
Schneiden	1. Kann durch Plasma, Laser, Wasserstrahl, Bogenguge und Schleifsäge geschnitten werden;   2. Kann nicht durch Oxy-Fuel geschnitten werden.
Schweißen	1. Verwenden Sie 480 MPa (70 ksi) oder 560 MPa (80 ksi) Verbrauchsmaterial, um Grundmetall zu verbinden;   2. Nach dem Schweißen, Verbindung sollte durch Überzug für Verschleißschutz verschlossen werden.
Bearbeitung	1. Nicht mit konventionellen Methoden bearbeitbar;   2. Kann nur durch Schleifen beendet werden;   3. Senkbohrungen können durch EDM (Electrical Discharge Machining) präzise hergestellt werden.
Formgebung	1. Gewöhnlich mit Überlagerung nach innen gebildet;   2. Für Rohre mit Durchmessern kleiner als 0,6m (24"), Hartschalrohr empfohlen anstelle von Rohren aus Hartschalplatte hergestellt.
Bohren	1. Beim Bohren sollte der Abstand zwischen zwei Löchern mindestens 15mm (5/8'') betragen; andernfalls kann die Trennwand nicht stark genug sein und knacken;   2. Der Mindestdurchmesser der Löcher sollte der Dicke der Platten entsprechen. Bei dickeren Platten mit einer Gesamtdicke von über 20mm (3/4'') sollte der Mindestdurchmesser 1,5 Mal so hoch sein wie die Platte.

12. Prüfung und Qualitätskontrolle
Wir dokumentierten, wie die Produkteigenschaften getestet werden, um sicherzustellen, dass die Überlagerungsplatten die angegebenen Produkteigenschaften erfüllen. Einschließlich Dokumentation zum Qualitätssystem von 3D, wenn Kalibrierung und Tests von 3D durchgeführt werden.  


13. Verpackung und Beladung