Edelstahl Platte große Größe Multi Arc Ion PVD Vakuum Beschichtungsmaschine für Sanitärkeramik coloful dekorative Beschichtung
Was ist PVD-Vakuummetallisierung?
Grundsätzlich ist es eine Form der physikalischen Gasphasenabscheidung.
PVD verwendet kathodische Bogenabscheidung und ein Sputterverfahren , um hochwertige Beschichtungen zu produzieren. Das Ergebnis sind Oberflächen, die chemikalienbeständig sind, leicht zu pflegen sind, vor Korrosion schützen und die Standzeit drastisch erhöhen können.
In einem Verfahren, das als physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) bekannt ist, wird eine Schicht metallischer Folie auf ein Substrat in einer Vakuumkammer bei niedriger Temperatur aufgetragen. PVD ist eine bevorzugte Technologie, da kein leitfähiges Substrat benötigt wird – die Metallfolie kann auf Kunststoff, Metall oder Glas aufgebracht werden.
Wie wird die PVD-Vakuummetallisierung durchgeführt?
BESCHICHTUNGSPROZESS: • Teile werden mit einem Basecoat besprüht (in neuer Technologie mit hochpolierten Formen mit amorphen Materialien obsolet). • Teile werden gestapelt, Regale in die Kammer gelegt, die Kammer wird dann versiegelt. • Argongas (oder anderes Gas) wird in der Kammer kontinuierlich in die Strömung eingeleitet. • Elektrizität erzeugt ein aktives Argon-Plasmafeld vor der Kathode. (Die Kathode ist eine Baugruppe, die Magnete enthält und eine Befestigung für das Target bietet - eine Platte des Materials, das abgelegt wird. Die Magnete befinden sich hinter dem Ziel.) • die positiv geladenen (ionisierten) Argon-Atome werden durch das Durchlaufen eines Magnetfeldes (das durch Magnete in der Kathode erzeugt wird) beschleunigt. • die positiven Atome werden von der negativ geladenen Kathode angezogen, die das Ziel enthält. • das Ziel wird mit jedem Ionenteilchen bombardiert, brechen sie bei jeder Kollision (Ziel wird kontinuierlich getroffen) einzeln ein Atom des Zielmaterials ab ("Chip"). • kontinuierliches (und gerichtetes) Sputteing der Tghe-Freisetzung Zielatome werden auf die Oberfläche des Teils "geschossen" (Richtung wird durch das Magnetfeld unterstützt - senkrecht zum Ziel. • das Grundmaterial/die Farbe (oder der hochglänzende amorphe Teil) bietet eine glatte Oberfläche für die Atome, die zusammen abgelagert werden und sich auf dem Teil aufbauen. • das Teil ist oben mit HMDSO beschichtet (in Monomerform, polymerisiert durch das Durchlaufen eines Plasmas, das durch Hochspannungsstäbe erzeugt wird - das Polymer kondensiert auf die Beschichtungsoberfläche). • die Kammer wird entlüftet und Teile entnommen/neu beladen.
Warum PVD-Vakuummetallisierung?
Deutliche Verbesserung der Werkzeuglebensdauer
Minimale Dimensionsänderungen
Geringer Wartungsaufwand
Höhere Geschwindigkeiten Und Feeds
Schützt Vor Korrosion
Mehrmals Ausziehen Und Erneut Coat
Chemikalienbeständig
Umweltfreundlich
Hohe Hitzebeständigkeit
Geringere Reibung
Gleichmäßige Beschichtung
Dekorative Farben
Niedrige Beschichtungstemperatur für empfindliche Teile
Ausgezeichnete Haftung
Anwendungen Vakuum-Metallisierverfahren wird für dekorative metallische Oberflächen, EMI / RFI Abschirmung und reflektierende Beschichtungen auf Kunststoff-, Glas- und Metallsubstraten verwendet.
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Support Service & Philosophie Bei CICEL stehen wir mit einem engagierten Service-Team hinter unseren Systemen, das bei Bedarf diagnostizieren und unterstützen kann, damit Sie die Rendite Ihrer Investition maximieren können. Zu den von uns angebotenen Teilen und Dienstleistungen gehören:
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Ersatzteile und Verbrauchsmaterial für die Maschine bereitstellen
Nachrüstungen und Upgrades
After-Sales-Wartung
Technische Unterstützung und Beratung
Unser engagiertes Service-Team steht Ihnen 24/7 zur Verfügung, um Ihnen erstklassigen Service zu bieten und die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Von der Erstinstallation und Schulung bis zur Wartung bestehender Anlagen sind wir für Sie da. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über PVD Vakuum-Beschichtungsmaschine Oder um ein Angebot anzufordern
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