Flüssigsilikon-Gummi (LSR)-Formung ist ein Duroplaste-Verfahren, das eine Zweikomponenten-Verbindung miteinander vermischt, die dann in der Form mit einem Platinkatalysator erhitzt wird, um ein Endteil zu produzieren. LSR-Teile werden durch ein Spritzgussverfahren ähnlich dem herkömmlichen Kunststoff-Spritzgießen geformt, mit einem großen Unterschied - das Materialausgabesystem wird gekühlt und die Form erhitzt.
Die LSR-Endteile sind stark und elastisch und bieten eine ausgezeichnete thermische, chemische und elektrische Beständigkeit. Sie behalten ihre physikalischen Eigenschaften bei extremen Temperaturen bei und können Sterilisation standhalten. LSR-Teile sind auch biokompatibel, so dass sie sehr gut für Produkte, die Hautkontakt haben. Diese Vorteile eignen sich gut für die Automobil-, Medizin- und Lebensmittelindustrie, in der Regel in Form von Dichtungen, Dichtungen, Ventilen und Kabeln.
Prozess Der LSR-Formprozess beginnt mit dem richtigen Teiledesign. Jeder, der mit der Konstruktion von Teilen für das Spritzgießen vertraut ist, sollte die Konstruktion eines LSR-Teils ähnlich finden. Die Schrumpfrate bei LSR ist jedoch relativ hoch, und das Material neigt auch dazu, beim Formen sehr leicht zu blinken. Protomold hilft, Herausforderungen im Zusammenhang mit hohen Schrumpfraten zu verringern, indem geeignete Toleranzen geplant und zusätzliche Funktionen in das Formdesign integriert werden, um Flash zu reduzieren. LSR füllt in der Regel dünne Wandabschnitte mit minimalen Herausforderungen und ist für Variationen in Wandsektionen, da Waschbecken fast nicht vorhanden ist. Formenherstellung Wenn eine Bestellung aufgegeben wird, wird Xiamen Meteor dann ein LSR-Formwerkzeug entwerfen. Aufgrund der Flexibilität von LSR werden Teile manuell aus der Form entfernt, sodass Auswurfstifte nicht in die Formkonstruktion integriert sind. Wie ein Standard Protomold Aluminium-Werkzeug wird ein LSR-Formwerkzeug mit einer Kombination aus CNC-Fräsen und CNC-Elektroentladung Bearbeitung (EDM) hergestellt, um ein Hochtemperatur-Aluminium-Werkzeug zu schaffen, gebaut, um den LSR-Formprozess zu widerstehen. Nach dem Fräsen wird das Werkzeug von Hand nach Kundenwunsch poliert, was sechs Standard-Oberflächenoptionen ermöglicht: PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 oder SPI-A2. Andere sind auf Anfrage erhältlich. Formenherstellung LSR-Formenherstellung Teilefertigung Das fertige Werkzeug wird in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgießpresse geladen, die präzise auf die präzise Kontrolle der Schussgröße ausgerichtet ist, um die konsistentesten Flüssigsilikonkautschuk-Teile herzustellen. LSR-Formen haben viele Ähnlichkeiten mit dem herkömmlichen Spritzgießen, aber es gibt einige bemerkenswerte Unterschiede. Im Gegensatz zu thermoplastischem Harz, das vor dem Einspritzen geschmolzen wird, ist LSR eine zweiteilige Duroplast-Verbindung, die gekühlt wird, bevor sie in eine erhitzte Form injiziert und schließlich zu einem Endteil ausgehärtet wird. Beachten Sie, dass Protomold eine automatische Mischpumpe für Messgeräte verwendet, um die exakte Kombination der zweiteiligen Verbindung sicherzustellen; nichts wird von Hand gemischt. Da LSR ein thermoplastisches Polymer ist, ist sein Formzustand dauerhaft - sobald es eingestellt ist, kann es nicht mehr wie ein Thermoplast geschmolzen werden.
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