YG Krankenhausausstattung Medizinische Klasse B Dental Pulsation Vakuum Dampf Autoklav Sterilisator für die Biomedizin
1.Allgemein

Pulsierende Vakuum-Sterilisator ist streng nach GMP technischen Standard entwickelt und hergestellt.  Es hat ISO9001 Qualitätsmanagementqualifikation Standard und ISO13485:2003 Zertifikat für Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte bestanden.
Es nimmt SPS und man-Computer-Schnittstelle automatische Programmsteuerung an. Die relevanten Daten und Kurven können automatisch gespeichert und gedruckt werden.  
Dieser Autoklav eignet sich für pharmazeutische Fabrik, Krankenhaus, wissenschaftliche Forschungsinstitute und andere Einheiten zu sterilisieren und zu trocknen asepsis Kleidung, Gummiwaren, Metallinstrumente, Nährmedium, etc.

2.Struktur Merkmal und Funktionsprinzip

(1) die Sterilisatorkammer ist aus SUS316 gefertigt.die Innenflächen sind hochglanzpoliert, um die Reinigung zu erleichtern. Ein Edelstahlsieb schützt den Ablaufanschluss vor Verstopfung durch Fremdkörper.
(2) das Dämmmaterial ist aus Aluminiumsilikat  gefertigt und mit komplett SUS304 abgedeckt.  
(3) der Autoklav nimmt Doppeltüren an. Das Produkt wird durch die Ladetür im Bereich der Klasse D geladen und durch die Entladeklappe im Bereich der Klasse B entladen.
Sie sind automatische Verriegelung der Verriegelung durch Zylinder über Drucktasten auf dem Bedienfeld.
Der Bediener kann die Tür manuell öffnen oder schließen.
Mechanische, elektrische und Software-Verriegelungsvorrichtungen verhindern einen unsachgemäßen Betrieb. Die Tür wird zu Beginn des Zyklus automatisch verschlossen. Endschalter erkennen die Türposition, um zu verhindern, dass der Start des Programms oder der Versorgungseinrichtungen in die Kammer eindringen, bis die Tür vollständig geschlossen und verriegelt ist.
Die Türdichtung ist ein O-Ring aus Silikonkautschuk. Zu Beginn eines Prozesses wird die Dichtung mit Druckluft gegen die Rückseite der Tür gedrückt.
(4) Pipeline-System besteht aus Luftfilter, Vakuumpumpe, Dampffalle, Druckregler, etc.
Eine hocheffiziente Flüssigkeitsringpumpe ist vorgesehen, um effektiv Luft aus der Kammer zu entfernen. Die Vakuumpumpe ist mit einem effizienten Kondensator (einem Heizwärmetauscher   ) in Reihe geschaltet, um die Luftabfuhr zu unterstützen und die Vakuumpumpe vor Überdruck zu schützen.
(5) Automatisches Steuerungssystem nimmt SPS und HMI an.
Der Farb-Touchscreen kann den laufenden Prozess, Sterilisationsparameter wie Temperatur, Druck, Sterilisationszeit, etc. Anzeigen
Zusätzlich werden die Sterilisationsdaten und die Kurve vom Micro-Drucker ausgedruckt oder übertragen
Auf USB-Datenträger.
(6)Sicherheitsventile: Sicherheitsventile sind an der Kammer und am Mantel vorgesehen.
(7)Manometer: Manometer in Faszien sind vorgesehen für:
Kammerdruck
Manteldruck
(8) das System muss über einen Not-aus-Mechanismus verfügen, der zum Stoppen ausgelegt ist Alle physischen Bewegungen des
Sofort.

3.Working Verfahren der Sterilisation

Der Autoklav wird mit optionaler oder manueller Bedienung gesteuert.
Es wird für die Sterilisation folgender Elemente verwendet:
- Vakuum-Testprogramm
- Instrumente
- Gummistopfen
- Aluminium Kappe
- Gummihandschuhe
- Saubere Zimmerkleid
- Flüssige Desinfektionsmittel  

Prozessablauf
Die Autoklav-Steuerung mit optionalem Automatikbetrieb  oder manueller  Bedienung.
Wir werden viele Programme für Kunden voreinstellen.  
Alle diese Programme können von Benutzern bearbeitet werden.

• Dynamisches Vorvakuum:  
  Ziehen des Vakuums in der Kammer und dann noch Luft auspumpen, sodass Dampf in die eingeht
  Kammer. Auf diese Weise wird die Luft aus der Kammer entfernt, ohne dass sich Wärme auf dem Material anbaut.
• Druckpulsierer:  
  Ziel ist es, eine schnelle Entfernung nicht kondensierbarer Gase zu gewährleisten Und kondensiert und zum Vorheizen des  
  Material vor der Sterilisation.
• Sterilisation:
  Dampfeinspritzung in die Kammer, bis die Sterilisationstemperatur erreicht ist. Wenn die Arbeit  
  Druck und Temperatur werden in der Kammer erreicht, die Sterilisationszeit beginnt. Wenn die Temperatur  
  Unterschreitet die minimale Sterilisierungstemperatur.
• Trocknen:
  Ziehen des Vakuums in der Kammer und Starten der Trocknungszeit, während noch Vakuum hergestellt wird.
  Während des gesamten Trocknungsprozesses wird der Mantel mit heißem Dampf unter Betriebsdruck gehalten. Auf diese Weise wird die  
  Hohe Vakuum- und Wärmestrahlung von den Kammerwänden hilft beim Trocknen des Materials.
• Kühlung:
  Nach der Sterilisation langsam saugen, bis der Druck auf 1,100 mbar abfällt. Danach, während  
  Das Vakuumsystem arbeitet noch, Vakuumbrechventil öffnet und verhindert einen Druckabfall und damit  
  Beschleunigung des Kühlprozesses. Die Phase endet, wenn die Endtemperatur der Kühlung  erreicht ist.