Der Trockenzylinder Für die Papiermaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Papiertrocknung.
Es wird zum Trocknen eines Teils einer Papierproduktionslinie verwendet. Arbeiten mit heißem Dampf aus Dampfkessel, Trockenzylinder trocken nassen Papierbögen, dann die trockenen Papierbögen können zu Jumbo-Rollen gewickelt werden.
Die Funktion des Trockners besteht darin, die Feuchtigkeit im Papier zu trocknen und die Papieroberfläche zu veredelung.
Turbulatoren Für Trockenzylinder
Der Zweck der Turbulatoren ist es, den im Trockner gebildeten Kondenswasserring mit hoher Geschwindigkeit zu zerstören und mehr Turbulenzen zu erzeugen. Die Turbulatoren werden auf der Innenfläche des Trockners installiert. Er dreht sich mit dem Trockner bei gleicher Geschwindigkeit, so dass er den Wasserring bewegt, um Turbulenzen zu erzeugen, die der Wärmeleitung förderlich sind.
Separates Design, mit leichtem Gewicht und bequemer und schneller Montage.
Hohe radiale und axiale Festigkeit in der Gesamtstruktur.
Maximale Stabilität der Instaation sicherstellen.
Trockenzylinder Siphon
Um einen reibungslosen Ablauf des Kondenswassers in den Trockner zu gewährleisten und ein Überfluten zu vermeiden; Die Oberflächentemperatur des Zylinders so hoch wie möglich zu gestalten, um die Trocknungseffizienz zu verbessern; Um die Temperaturdifferenz auf der Zylinderoberfläche zu reduzieren und den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers einheitlich zu gestalten, wird die Auswahl des Siphons zum Schlüssel.
Trocknerdrainage Siphon ist im Wesentlichen in zwei Formen unterteilt: Feste Art und Drehtyp. Der feste Siphon ist an einem bestimmten Punkt außerhalb des Trockners fixiert und dreht sich nicht mit dem Trockner; Der Drehsiphon ist im Trockner fixiert und dreht sich mit dem Trockner.
Drehgelenk Des Trockenzylinders
Der Trockner benötigt Dampf, und das interne Kondensat muss entladen werden. Aber der Trockner ist ein rotierender Zylinder, so dass eine spezielle Verbindung benötigt wird, um diese Aufgabe zu erfüllen, das heißt, die Dampfverbindung.
Dampf in und Kondensat out werden in der Regel durch eine Drehverbindung an einem Ende des Trockners oder Dampf in und Kondensat out an einem Ende abgeschlossen
Das nasse Papier aus der Pressenpartie durchläuft eine Trockenpartie, die aus einer Reihe von Trocknern besteht. Die Dampfwärme im Trockner wird durch die gusseiserne Hülle auf die Bahn übertragen, so dass die Bahn erhitzt und getrocknet wird. Das Papierblatt wird durch das Trocknungsgewebe am Ofen dicht abgedeckt, so dass das Papierblatt besser mit der Oberfläche des Ofens in Kontakt kommen kann, wodurch der Wärmeübertragungsprozess gestärkt wird.
Durchmesser
(Mm) | Auslegungsdruck
(MPa) | Material | Härte
HB | Webbreite
(Mm) | Schalendicke
(Mm) | Rauheit | Arbeitsgeschwindigkeit
(M/min) |
| 1500 | 0, 3-0, 8 | HT250-300 | 190-240 | 350-1000 | 20-30 | 0, 2-0, 4 | 200-1200 |
| 1800 | 0, 3-0, 8 | HT250-300 | 190-240 | 350-1000 | 23-35 | 0, 2-0, 4 | 200-1200 |
| 2000 | 0, 3-0, 8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 24-38 | 0, 2-0, 4 | 200-1200 |
| 2500 | 0, 3-0, 8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 24-46 | 0, 2-0, 4 | 200-500 |
| 3000 | 0, 3-0, 8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 28-54 | 0, 2-0, 4 | 200-600 |
| 3660 | 0, 3-0, 8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 33-65 | 0, 2-0, 4 | 200-1200 |
| 3680 | 0, 3-0, 8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 33-65 | 0, 2-0, 4 | 200-1200 |
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