MVR Titanium Verdampfer für Natriumsulfat, Natriumhydroxid, Natriumchlorid, Magnesiumsulfatkristallisierung und Konzentration

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Product origin: Wenzhou, Zhejiang, China

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US$ 50000 ~ 100000

Description

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Sr.Nr.	Verdunstung Tarif (kg/h)	Vorschub Dichte	Wärme Bereich	Kondensator	Kühlung Wasser	Gewicht (KG)	Leistung	Material
1	1000	1-3%	34,21,21	22	30T/H	7000	31,5KW	316L
2	1477	1,5 %	52,33,33	34	45T/H	9000	42,5KW	316L
3	1490	15 %	54,33,33	34	45T/H	9000	55KW	316L
4	1500	2-5%	51,32,32	33	45T/H	9000	35,5KW	316L
5	1584	11 %	53,33,33	34	45T/H	8000		304
6	1615	5-6%	57,35,35	36	48T/H	7500	40,5KW	TA2.316L

MVR-Übersicht:
MVR ist die abgekürzte Form der mechanischen Dampfrückverdichtung. Diese Technologie gewinnt die Energie des Sekundärdampfes zurück, den sie erzeugt, und reduziert somit den Bedarf an externer Energie. Bereits 1960s haben Deutschland und Frankreich diese Technologie erfolgreich in den Bereichen Chemie, Pharma, Papierherstellung, Abwasserbehandlung und Entsalzung eingesetzt.

MVR Technisches Prinzip:
Wenn mechanischer Dampf rekomprimiert wird, komprimiert der mechanisch angetriebene Kompressor den vom Verdampfer erzeugten Sekundärdampf, um einen höheren Druck zu bilden. In diesem Sinne wirkt der Kompressor als Wärmepumpe, um die Energie zum Dampf zu erhöhen. Mit einem anderen Wort: Bei diesem Verfahren wird der Niedertemperaturdampf vom Kompressor komprimiert, um seine Temperatur und seinen Druck zu verbessern und seine Enthalpie zu erhöhen. Anschließend fließt er in den Wärmetauscher zum Wärmeaustausch und zur Kondensation, um die latente Wärme des Sekundärdampffens zu nutzen. Außer beim Maschinenstart ist während des gesamten Verdampfungsprozesses keine zusätzliche Dampfbildung erforderlich.

MVR -Verdampfer-Prinzip:
Das Material gelangt über die Materialkreispumpe in den oberen Teil des Fallfilmverdampfers und fließt membranös über die Verteilerplatte. Der primäre Dampf ist der Frischdampf, der außerhalb des Rohres erhitzt wird und die Lösung kocht, um den Sekundärdampf zu erzeugen, der dann vom Kompressor angesaugt wird. Nach der Druckbeaufschlagung hat der Sekundärdampf eine erhöhte Temperatur und fließt als Heizquelle in die Heizkammer, um den zirkulierenden Verdampfungsprozess zu verbinden. Beim normalen Start saugt der Kompressor den Sekundärdampf an und erwärmt ihn durch Druckbeaufschlagung. Auf diese Weise wird der kreisförmige Verdunstungszyklus dann dauerhaft aufrechterhalten. Die verdunstete Feuchtigkeit wird schließlich zum Kondenswasser und wird abgeführt. Wenn das System stabil ist, ist kein zusätzlicher frischer Dampf erforderlich.

Vorteile des MVR-Verdampfers:
1. Kurze Retentionszeit, keine erregte Zersetzung von wärmeempfindlichen Materialien.
2. Größerer Wärmedurchgangskoeffizient während der Verdunstung durch die filmähnliche Kontur und schnellere Fluidströmungsrate.
3. Kleiner Druckabfall und damit nahezu konstanter Druck und Temperatur auf der Wärmeaustauschseite, der fast keine oder nur minimale sensible Wärme erfordert.
4. Ein noch geringerer Temperaturunterschied ist erlaubt, da der Prozessstrom nur unter der Schwerkraft und nicht unter der Temperaturdifferenz fließt.
5. Weniger Retentat in der Pflanze.
6. Konvektives Sieden, vorbehaltlich geringer Auswirkung des Oberflächenzustandes der Röhre auf den Siedeprozess.

Technische Merkmale:

1	Niedriger Energieverbrauch, niedrige Betriebskosten
2	Kleine Raumnutzung.
3	Weniger öffentliche Versorgungsunternehmen und weniger Gesamtinvestitionen erforderlich.
4	Stabiler Betrieb und hoher Automatisierungsgrad.
5	Keinen Primärdampf benötigen.
6	Kurze Verweilzeit durch häufig verwendeten Einzeleffekt.
7	Einfacher Prozess, hohe Praktikabilität und ausgezeichnete Service-Leistung bei einigen Lasten.
8	Niedrige Betriebskosten.
9	Kann bei und unter 40 Grad ohne Kälteanlage verdampfen und eignet sich besonders für wärmeempfindliche Materialien.

Design und Funktion:
Der Dampfkompressor, der derzeit für die MVP-Technologie verwendet wird, hat zwei Formen: Die Positive Verschiebung und Zentrifugaltyp
Unter den Verdrängerkompressoren ist der am häufigsten verwendete Kompressor der Roots-Kompressor, der Gas komprimiert, indem er zwei oder drei gelappte Rotoren zu relativen Bewegungen im Zylinder bringt.Diese Art von Kompressor hält zwei Rotoren miteinander in Verbindung, indem er sich auf Synchromesh-Getriebe auf den Rotorachsenenden befindet;die gekrümmt Die Oberfläche jedes Dreschkorbs auf dem Rotor bildet zusammen mit der Innenwand des Zylinders eine Arbeitsverdrängung, die das Gas während der Rotordrehung vom Gasansaugkanal wegführt, wenn das transportierende Gas in die Nähe des Absauganschlusses bewegt wird, nimmt der Druck im Arbeitsverdrängungsbereich abrupt auf Der Moment, Es ist, mit dem Auspuffanschluss aufgrund der Rückkehr von Gas bei höherem Druck zu verbinden, und das Gas wird dann an den Abgaskanal geliefert.dieser Kompressor hat ein großes Druckverhältnis und eine kleine Saugrate.
Zentrifugalkompressoren liefern Gasenergie mittels Hochgeschwindigkeitsdrehung von Laufrad-Rotorblättern.in diesen Kompressoren wird das Gas beschleunigt und dann durch den Diffusor an der nachgelagerten des Impler zu verzögern.Dabei wird die kinetische Energie in Druckenergie umgewandelt.entsprechend der Richtung der Flüssigkeiten, die durch den Impler, diese Kompressoren werden Axialfluss, Mischstrom oder Zentrifugalkompressoren respetively.they genannt werden für große Druckverhältnis, große Durchflussrate und gute Stabilität renowed.
Welcher Kompressor am besten geeignet ist, hängt von den spezifischen Betriebsbedingungen und der Wirtschaftlichkeit des gesamten Systems ab.kritische Parameter sind der zu erreichende Druckanstieg und der Volumenstrom des zu verdichtenden Dampfes.

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