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Kingball 2"-12" Kcl4200 High Speed New Condition Aluminium Composite Sheet Metal Pipe Automatische CNC-Router Hydraulische Vertikal U, V Form Nuten Maschine
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Min.Order: 1
Product origin: Nanjing, Jiangsu, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 3000

Description
Kingball neuen Zustand Blech V Nuten Mahcine  
Modell: KCL4200






Technische Parameter
Nutendicke-Edelstahlplatte 0.3-6 Mm
Nutlänge 500-4200 Mm
Nutbreite 9-1600 Mm
Zylinder drücken 16 /
Klemme 15 /
Maximaler Verfahrweg der X-Achse 4400 Mm
Leistung des Servomotors X-Achse 5 KW
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse 90 M/min
Y-Achse Maximalweg (Werkzeugnachhub) 15 Mm
Leistung des Servomotors der Y-Achse 0,4 KW
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse 1,5 M/min
Maximale Verfahrweg Z-Achse 1600 Mm
Leistung des Z-Achsen-Servomotors 0,6 KW
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit Z-Achse 30 M/min
Tischhöhe 750 Mm
Hauptmotorleistung (380V-50Hz) 2,2 HP.
Tankinhalt 35 L
Maschinengewicht 13600 KG
Maschinenabmessungen (L×B ×H) 5200×2650×2380 Mm

Für weitere Parameterdetails klicken Sie bitte hier.>>>
Hauptmerkmale der Maschine
  1. Alle Stahlplatte geschweißte Struktur, die ganze Maschine ist gehärtet, um interne Belastung zu beseitigen, und hat eine gute Steifigkeit und Stabilität;
  2. Das Bedienfeld befindet sich unter dem Ausleger an der Vorderseite des Rumpfes. Einfache Bedienung, leicht zu erlernen und zu verstehen;
  3. Diese Maschine ist mit japanischen MITSUBISHI numerischen Steuersystem, Closed-Loop-Servo-System und genaue Positionierung ausgestattet;
  4. Der Werkzeugpfosten wird von importierten Kugelgewindetrieben angetrieben und von Japans MITSUBISHI Japans Mitsubishi Servomotor angetrieben, um hohe Geschwindigkeit und hohes Drehmoment zu erreichen;
  5. Das Gerät wird aus Frankreich Snyder importiert.
  6. Hydraulische Teile sind aus amerikanischen VICKERS und japanischen YUKEN-Serie.
  7. Hochpräzise hintere Rohrposition, angetrieben durch Servomotor, importierte Hochgeschwindigkeitsschraube und Linearführung.
  8. Der Servomotor wird für eine genaue Positionierung und hohe Bearbeitungsgenauigkeit eingesetzt.
  9. Das gesamte Betriebssystem der Maschine ist eine präzise elektropneumatische Hydraulikkombination, die einfach zu bedienen ist, empfindlich in Aktion, hoch in der Effizienz, wenig Lärm und frei von Umweltverschmutzung.

Nutzungsbedingungen und Installationsanforderungen
Stromversorgung: AC380V, 50Hz
Umgebungstemperatur: Die normale Betriebstemperatur beträgt 4ºC-40ºC. Bei kaltem Wetter die Maschine für eine gewisse Zeit im Leerlauf laufen lassen, damit sie sich aufwärmen kann.
Modell des verwendeten Hydrauliköls: 46 # Hydrauliköl
Die Maschine ist einfach zu installieren. Nach dem Entfernen der Verpackung und der Entfernung von Fremdkörpern die Maschine vor Vibrationen, Staub, ausreichendem Licht und flachem Boden abstellen. Mit den Einstellschrauben der Werkzeugmaschine den Maschinenstand ohne Ankerbolzen einstellen, aber um die Maschine herum sollte genügend Platz gelassen werden, der Mindestabstand beträgt: Links, rechts und hinten der Hobel sollten nicht weniger als 1 Meter und die Betriebsseite nicht weniger als 1,5 Meter betragen.
Nach der Installation und Installation der Maschine sollte die Ölstandsanzeige des Öltanks überprüft werden. Der Ölstand sollte nicht unter der roten Ringleitung liegen, da sonst das Öl bis zu einem hohen Ölstand nachgefüllt werden sollte.

Bedienfeld Des Betriebssystems
Die obere rechte Ecke der Maschine ist mit einem Bedienfeld ausgestattet, das mit verschiedenen Schaltertasten, Anzeigen und Touchdisplay ausgestattet ist, wie in der Abbildung dargestellt:



Zufällige Geräte
  1. Ausgestattet mit japanischem MITSUBISHI Servocontroller und Servomotorantrieb.
  2. Ausgestattet mit Taiwan Silber Kugelschraube und Linearführung.
  3. Für den vorderen Druck und die hintere Rohrposition werden federbelastete unabhängige Hydraulikdruckzylinder und -Klemme verwendet.
  4. Ausgestattet mit zwei beweglichen Druckzylindern, die sich für das kurze Einstechen von Material eignet.
  5. Hobelbeleuchtung.
  6. US VICKERS und Japan YUKEN Hydrauliksystem.
  7. 5 Stück Edelstahl-Frontauflage, jeweils mit einer Länge von 500mm.
  8. Fußschalter.
  9. Eine zufällige Werkzeugkiste, die Box enthält: Sechs interne Schraubenschlüssel (Ø8 / Ø10 / Ø12 / Ø13 / Ø14 / Ø16 / Ø17 / Ø18 / Ø19); je einen Schraubendreher "-" und "+"; Fettpresse eine; zwei Backen Positionierblöcke; eine Messer-Montageschablone; ein Satz von Schneideplottern (Größe: 6 * 12 * 200).


Grundkenntnisse
  1. Mit vollautomatischen, einfach-Aktion, manuellen Zyklus, Chinesisch und Englisch Schaltfunktionen.
  2. Die Nutgeschwindigkeit kann innerhalb eines bestimmten Bereichs beliebig eingestellt werden.
  3. Wiederholte Positioniergenauigkeit der hinteren Rohrposition: +/- 0,03mm.

4.Weitere Informationen finden Sie im Handbuch.


Hauptkonfiguration
1. CNC-System Mitsubishi-ein Produkt der japanischen Mitsubishi Corporation.
2. Hydraulische System-Kits-Produkte von American Vickers und Japan Oil Research Corporation.
3. High-Speed-Kugelgewindetrieb und lineare Führung-Taiwan HIWIN Unternehmen Produkte.
4. Servomotor-Produkt der Mitsubishi Corporation in Japan.
5. Servomotor-Treiber-ein Produkt der Mitsubishi Corporation in Japan.
6. Die Ölleitung wird aus Italien importiert.
7. Elektrische Komponenten (außer Hauptmotor und Transformator) werden aus Frankreich Snyder importiert.
8. High-Definition GT2310-VTBA Touch-Display.



Japan Mitsubishi CNC System Funktion:
1. Anzahl der Steuerachsen: X, Y1, Y2 und Z insgesamt 4 Achsen.
2. Flaches Farb-Touch-Display.
3. Fahrmodus: Angetrieben durch digitalen Servomotor.
4. Absolute / inkrementelle Programmierung.
5. Chinesische und englische Konvertierung, metrische und englische Konvertierung.
6. Minimale Einstellung Einheit: 0,01mm.
7. Dateneingabe: Der Benutzer muss nur die Plattendicke, Plattenlänge, V-Nuttiefe und die Menge jedes Vorschubs eingeben, und das Programm berechnet und verarbeitet automatisch.
8. Anzahl der gespeicherten Programme: 99 (ca. 100.000 Schritte).
9. Stellen Sie die Anzahl der Steckplätze: 1 bis 99. Jeder Steckplatz kann auf unterschiedliche Tiefen eingestellt werden.
10. Gruppeneinstellung: Sie können mehrere verschiedene sich wiederholende Daten auf einer ganzen Seite festlegen.


Maschinenwartung
Diese Serie von V-Nut-Hobelmaschinen aus Blech sollte regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden. Die Schmierteile und Schmierintervalle der Maschine sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Schmierbereich Schmierzyklus Schmiermitteltyp
Führungen und Schieber für Werkzeugzuführsysteme Einmal pro Tag Motoröl
Führungsschienen und Schieber auf Hobelträgern Einmal pro Woche Fett
Schraube und Mutter am hinteren Rohr Einmal pro Woche Fett
Schraube und Mutter am Hobelbalken Einmal pro Woche Fett
Schraube und Mutter der Werkzeugzuführung Einmal pro Woche Fett


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Unser Service

Pre-Sales-Services:

1. Anfrage und Beratung  
2. Unterstützung für Mustertests  
3. Besuchen Sie unsere Fabrik

                                                                    After-Sales-Services:

                                                                    1. 2 Jahre Garantiezeit  
                                                                    2. Schulung zur Installation und Verwendung der Maschine  
                                                                    3. Ingenieure zur Verfügung, um Maschinen im Ausland zu warten
                                                                              

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