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Kunststofftechnik Polyether-Ether-Keton PEEK-Harz
Polyether-Äther-Keton ist eine Art semikristallines hochmolekulares Polymer und seine Hauptkette aus Makromolen besteht aus Aryl, Keton und Äther.PEEK hat die Vorteile der ausgezeichneten Festigkeit und thermischen Eigenschaften. Es kann mit Metall in verschiedenen Bereichen mit seiner einzigartigen Struktur und Eigenschaften konkurrieren, die hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, selbstgeschmierte Eigenschaft, elektrische Eigenschaften und Strahlungsbeständigkeit umfasst. Diese umfassen PEEK die ablilites, um zahllose Umweltextreme herauszufordern.
PEEK Typische Merkmale:
1: Hohe Temperaturleistung
2: Hervorragende mechanische Eigenschaften
3: Flammwidrigkeit und raucharm:
4: Chemische Beständigkeit
5: Selbstschmierend und Verschleißfestigkeit
6: Hydrolysebeständigkeit
7: Dimensionsstabilität
8: Wirtschaft
9: Elektrische Eigenschaften und Isolationseigenschaften
10: Strahlungsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit
11: Hohe Reinheit, geringe Volatilität und ungiftig.
PEEK Harz Farbe : Natur / Biege Schwarz
PEEK Harz Form : Granular
PEEK-Formprozess : einschließlich Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Pressen und so weiter.
PEEK Harz Anwendung :
PEEK sind weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektro-und Elektronik, Medizin-und Lebensmittelverarbeitung und anderen Bereichen.für Produkte, die antichemische Erosion, Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität, hohe Schlagfestigkeit und geometrische Stabilität benötigen
DATENBLATT PEEK
| Element | Teststandard | Einheit | ||||
| Farbe | Natur oder Schwarz | Natur oder Schwarz | Schwarz | Schwarz | ||
| Dichte | ISO 1183 | G/cm3 | 1,3±0,01 | 1,5±0,01 | 1,4±0,01 | 1,43±0,01 |
| Wasser Abs. (25ºC.24hrs) | ISO 62 | % | 0,5 | 0,11 | 0,06 | 0,06 |
Anteil der Formschrumpfung | 3mm,170ºC, Flussrichtung | % | 1,2 | 0,4 | 0,1 | 0,3 |
| Senkrecht zur Flussrichtung | % | 1,5 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | |
| Schmelzpunkt | DSC | ºC | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Verzerrungstemperatur | ASTM D648 | ºC | 163 | 315 | 315 | 293 |
| Dauerbetrieb Temperatur | UL 74685 | ºC | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ASTM D696 | 10 5ºC | 4,7 | 2,2 | 1,5 | 2,2 |
| Zugfestigkeit (23ºC) | ISO527-2/1B/50 | Mpa | 100 | 155 | 220 | 134 |
| Zugdehnung (23ºC) | ISO527-2/1B/50 | % | 34 | 2 | 1,8 | 2,2 |
| Biegefestigkeit (23ºC) | ISO 178 | Mpa | 163 | 212 | 298 | 186 |
| Umfassende Festigkeit (23ºC) | ASTM D695 | Mpa | 118 | 215 | 240 | 150 |
| Lzod Schlagfestigkeit (kein Spalt) | ISO 180/U | KJM-2 | Kein Riss | 51 | 46 | 32 |
| Rockwell-Härte | ASTM D785 | 99 | 103 | 107 | 102 | |
| Brennbarer Füllstand | UL 94 | V-0 @mm | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 0,75 |
| Durchschlagsfestigkeit | IEC 248 | KV/mm | 1,8 | 1,9 | ||
| Dielektrische Konstante | IEC 250 | 3,2 | 3,3 | |||
| Oberflächenwiderstand | Ω | 1015Ω | 1015Ω | 3×106Ω | 5×106Ω | |
| Reibungskoeffizient | μ | 0,30-0,38 | 0,38-0,46 | 0,28 | 0,18 |
