Low Cost Er310 Edelstahl Elektrode zum Verkauf

ER310 Beschreibung der Schweißstange
Anwendungen für die Industrie
  ER 310 wird in der Regel in hochtemperaturbeständigen Produkten, wie Hochtemperaturöfen, Koksanlagen, etc., verwendet, kann auch zum Schweißen von verschiedenen Materialien verwendet werden
  Merkmal:
1. Das Schmelz Metall hat gute mechanische Eigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit, bis zu 1200 Grad.
2. Glatte Drahtzuführung, stabiler Lichtbogen, schönes Aussehen, guter Fluss von geschmolzenem Eisen, weniger Spritzer, gute Schweißprozessleistung
Die Edelstahlelektrode sollte nicht nur die allgemeine Schweißprozessleistung und die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung erfüllen, sondern auch sicherstellen, dass die Schweißverbindung den Anforderungen der Korrosionsbeständigkeit gerecht wird. Für die Beschichtung und den Kern sollten die folgenden Anforderungen berücksichtigt werden:
1) durch den Übergang verschiedener Legierungselemente zwischen Kern und Beschichtung kann das Schweißmetall mit einer bestimmten Menge zu Austenit und Ferrit hergestellt werden, um sicherzustellen, dass das Schweißmetall eine gute Rissfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des entsprechenden Mediums aufweist.
2) EINE bestimmte Menge an Hartmetall-Formelemente (wie Niob, Molybdän, Titan, etc.) kann in das Schweißmetall durch den Schweißkern oder Beschichtung infiltriert werden, die stabile Carbide mit Kohlenstoff bilden können, um die Bildung von Chromcarbid an der Korngrenze zu verhindern.
3) der Anstieg der Kohlenstoff verursacht intergranulare Korrosion von austenitischen Edelstahl (oder ferritischen Edelstahl) Schweißen. Daher sollte der Kohlenstoffgehalt im Schweißkern und den Beschichtungsrohstoffen streng kontrolliert werden. Es wird empfohlen, kohlenstoffarme oder kohlenstoffarme Lötkerne zu verwenden und kohlenstoffarme oder kohlenstofffreie Ferrolegierungen und Metallelemente als Rohmaterialien für die Beschichtung zu verwenden.
4) der Gehalt an Schwefel und Phosphor in Edelstahl Lötkern und Beschichtung sollte streng kontrolliert werden, um das Risiko von Schweißbruch zu reduzieren.

	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Andere
ER316L	0,03	1-2,5	0,65	18-20	11-14	2-3	0,03	0,03	Cu0,75
ER310	0,08-0,15	1-2,5	0,65	25-28	20-22,5	0,75	0,03	0,03	Cu0,75
ER347	0,06	1-2,5	0,65	19-21,5	9-11	0,75	0,03	0,03	NB 10C-1
ER410	0,12	0,6	0,5	11,5-13,5	0,6	0,75	0,03	0,03	Cu0,75
ER2594	0,03	2,5	1,0	24-27	8-10	2,5-4,5	0,03	0,02	Cu1,5
ERNiCrMo-4	0,02	1	0,08	14,5-16,5	Gleichgewicht	15-17	0,04	0,03	FE4-7 W3-4,5

Zertifizierung
Anwendung