Mineralschlacke (Erz) Trockner Produktbeschreibung
Mineralische Schlacke (Erz) Trockner Anwendung: Weit verbreitet zum Trocknen Schlacke verwendet, Mineral, Erz, Chrom-Konzentrat, Lithium-Erz Schlacke, Usw.
Mineralischer Schlackentrockner besteht hauptsächlich aus Heißluftofen, Bandförderer, Drehtrommeltrockner, Bandförderer, induziertem Zuggebläse, Zyklon-Staubsammler, Staubsammler (oder Nassstaubabscheider) und Betriebssteuerungssystem. Die Ausrüstung nimmt den Fair-Strom (oder Gegenstrom) Trocknungsprozess.
Funktionsprinzip: Nach dem Betreten der Trockentrommel spucken die nassen Materialien in folgende Arbeitsbereiche: Zuerst in die Materialführungszone. Die mineralische Schlacke tritt in diese Zone ein und berührt mit hochtemperaturiger Heißluft, um Wasser schnell zu verdampfen. Unter den Umständen der großen Führungswinkel-Platte wird sie in den nächsten Arbeitsbereich übertragen, der zweite ist der Kopierplattenbereich. Die mineralische Schlacke ist der Hubflug Drop und nimmt in diesem Bereich, um den Material Vorhang Zustand zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt ist das Material in vollem Kontakt mit dem heißen Strahl. Die Feuchtigkeit in der Stoffschlacke wird schnell verdunstet und in Wasserdampf abgestreift. Der Wasserdampf, der sofort vom induzierten Luftventilator abgesaugt wird, um den Zweck der Trocknung der mineralischen Schlacke zu erreichen; Die mineralische Schlacke wird in diesem Bereich auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5% (oder niedriger) im lockeren Zustand getrocknet, nach dem Wärmeaustausch erreicht das Material den erforderlichen Feuchtigkeitszustand und gelangt in den Endauslaufbereich. Der dritte Bereich ist der Entleerung. Die Trommel verfügt in diesem Bereich nicht über eine Kopierplatine. Das Material rollt im Bereich zum Auslaufkanal und schließt den gesamten Trocknungsprozess ab.
1. Der quantitative Feeder für die Erzschlacke mit konstanter Geschwindigkeit löst die Gleichmäßigkeit der Zuführung im Trockner und überwindet die bisherigen Probleme der intermittierenden Zuführung, der Materialblockierung und des großen momentanen Materialvolumens, das die Voraussetzung für die Verbesserung der Verdunstungsintensität ist.
(1) die einzigartigen Puffersilo und Beschickungsmechanismus sind so konzipiert, dass die intermittierende Beschickung oder die plötzlichen großen und kleinen Probleme durch ungleichmäßige Beschickung überwunden werden;
(2) AM Zuführende der Trommel WIRD EINE große neigungslose Schneckenpropeller eingestellt, die nicht nur die einlaufende Erzschlacke gleichmäßig in die Trocknungsstrecke der Trommel schickt, sondern auch die großen Stücke der Erzschlacke weiter schneidet und zerbricht;
2. Die Optimierung der Konstruktion der Innenstruktur des Trockners zur Maximierung des Wärmeaustauschbereichs zwischen Material und Heißluftqualität ist die Grundlage für die Verbesserung der Verdunstungsintensität.
(1) Optimieren Sie kontinuierlich die Konstruktion des internen Strukturlayouts der Trommel und der Hubplatte und schließen Sie schließlich die einzigartige Struktur der inneren Hubplatte der Trommel und das Mischschnittslayout verschiedener Funktionen ab. Den Wärmeaustauschbereich zwischen der Erz-Schlacke und der heißen Luft maximieren, damit sich das Wasser in der Schlacke schnell erhitzen, verdampfen und von der heißen Luft weggenommen werden kann;
(2) die ursprüngliche patentierte Technologie der geschichteten Trocknung von Drehtrommeltrockner. Nach dem Gesetz der Heizgeschwindigkeit und der Fahrgeschwindigkeit der Materialien mit unterschiedlichen Größen und Partikelgrößen in der Trommel wird eine Mehrkomponenten-Schichttrocknungsvorrichtung eingerichtet, Und das kleine Gitter wird in ein großes Gitter gelegt, um die Pulverisierung des kleinen Partikelmaterials durch übermäßige Trocknung und die unterschiedliche Erwärmung innerhalb und außerhalb des großen Partikelmaterials zu steuern. Ungleichmäßiges Trocknen, um die Gleichmäßigkeit des Trocknens zu gewährleisten.
3. Vernünftigerweise wählen Sie die Art der Heißluftofen, optimieren ihre interne Struktur Design und Mauerwerk Qualität, reduzieren die Luftleckrate, reduzieren den Sauerstoffgehalt in der heißen Luft auf weniger als 5%, und stellen Sie den Temperaturpunkt aller Prozessanforderungen bei 700-1100 Grad C, Der Trockner, der eine homogene und stabile Wärmequelle bietet, ist eine zuverlässige Garantie für den hochintensiven Betrieb des Schlackentrockners.
4. Das Mess- und Regeltechniksystem nimmt Computer-Betriebsplattform und Frequenzumsetzung SPS-Steuerungstechnik an, und die Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Sauerstoffkonzentration, Gerätegeschwindigkeit und andere Prozessparameter sind verriegelt und online gesteuert, um automatische Erkennung und Steuerung des gesamten Systems zu realisieren, Mit zentralen und lokalen Schaltfunktionen, um sicherzustellen, dass das System stabil mit der größten Leistung, der besten Qualität, dem energiesparenden Modus und einem sicheren explosionsgeschützten Betrieb arbeitet.
5. Optimieren Sie die Konfiguration der Schwerkraft Sedimentation + Zyklon Staubsammler + Nass / Beutel Typ Staubsammler dreistufige Staubsammlung und Entstaubungsanlage, Staubkonzentration <30mg/Nm3, um sicherzustellen, dass das Abgas bis zum Standard abgeführt wird.
6. Die erste modulare Design-, Fertigungs-, Transport-, Installations-, Service-Konzept und Montage-und Testmaschinenplattform, um Kunden mit optimierter Design und Fertigung, bequemer Transport-und Installationsdienste zurück, und sicherzustellen, maximale Kundennutzen.
7. Lösen Sie das Problem der Wasserdampf zurück in das Material, nachdem die Temperatur des Systems sinkt während der Co-direktionalen Bewegung durch die nachgeschaltete Entfeuchtung des traditionellen Trockner verursacht, die Trocknungseffizienz zu verbessern, und erreichen den Zweck der tiefen Austrocknung.
8. Der Trockner nimmt die doppelte Abdichtung Modus von Fisch Skala oder Labyrinth, erweiterbare Graphit Verpackung Art mechanische Dichtung, um den sicheren Betrieb des Trocknersystems mit geschlossenem Sauerstoff zu gewährleisten.
Modell | Kapazität (T/D) | Anfangsfeuchte (%) | Endfeuchtigkeit (%) | Gesamtleistung (kw) | Abdeckfläche (m²) |
JTMG1916 | 300 | 30-60 | 17±5 | 120 | 8*26 |
JTMG2218 | 500 | 30-60 | 17±5 | 160 | 10*35 |
JTMG2520 | 700 | 30-60 | 17±5 | 200 | 10*40 |
JTMG2820 | 1000 | 30-60 | 17±5 | 290 | 12*40 |
JTMG3430 | 1500 | 30-60 | 17±5 | 420 | 15*46 |
JTMG4032 | 2000 | 30-60 | 17±5 | 500 | 15*50 |
Hinweis: Die Kapazität der Ausrüstung ist direkt mit der Verringerung des Wassergehalts von Kohle verbunden. Der Niederschlagsanteil ist groß, die Produktionskapazität der Anlagen sinkt entsprechend. Spezifische Beratung Jiutian Unternehmen. |