H-Beam CNC-Bohrmaschine Preis 3D CNC-Bohren

                                         Einführung Die Produktionslinie wird hauptsächlich beim Bohren und Sägen von H-Balken, U-Träger, die in den Bereichen wie Bau, Brücke, Kessel, Stereo-Garage, Offshore-Bohrplattform und, speziell, in Stahlkonstruktion, die hohe Präzision und einfache Bedienung erfordert verwendet werden. Diese Maschine ist für die Stahlkonstruktion erforderlich.                                     Struktur und Konfiguration Die kombinierte Produktionslinie besteht aus Bohrlinie und Bandsäge, zwei Paar ein-  und Auslaufförderer  und einer CNC-Steuerung und zwei Seitenförderern, zusammen mit elektrischem System, hydraulischem System, Luftkühlung und Schmierung. Die Kombinationslinie nimmt Z-Form an, so dass die Bohrlinie und die Bandsäge parallel installiert und durch Querförderer verbunden sind. Die beiden Zuführbänder  statten jeweils einen NC-Zuführwagen mit Servomotor auf der Bezugsseite und einer seitlichen Schubvorrichtung aus, um das Werkstück auf die Bezugsseite zu schieben; die Bohrlinie stattet einen automatischen Querförderer aus, um das Werkstück hochzuladen; Der Auslaufförderer  stattet die Rolle aus, um das Werkstück aus der Prozesszone heraus zum Querförderer zu bewegen. Im Arbeitsprozess soll das Werkstück vom Personal auf die automatische Querförderanlage gehoben werden, nachdem das Werkstück vom Querförderer auf die Einlaufförderanlage geladen wird, fährt der Seitenschub das Werkstück auf die Bezugsseite. Und der Dolly fährt das Werkstück in die Bearbeitungszone zum Bohren, nach dem Bohren fährt die Rolle das Werkstück zum Auslaufband, Der Querförderer , der Bohrlinie und Bandsäge verbindet, bewegt das Werkstück vom Auslauf der Bohrlinie zum Einlauf der Bandsäge, um das Werkstück zu schneiden, nach dem Schneiden wird das Werkstück in den Auslauf geladen, Und der Querförderer  der Bandsäge fährt das Werkstück aus der Bearbeitungszone. Der Prozessablauf ist vom Bohren bis zum Schneiden, das lange Werkstück, das in mehrere Teile verarbeitet werden soll, kann integral gebohrt und anschließend in Stücke geschnitten werden. Der Querförderer zwischen zwei Linien in Z-Form kann die Prozessgeschwindigkeit einstellen. Die Z-Form ordnen lassen Sie diese beiden Linien arbeiten beide zusammen und getrennt, wenn eine von ihnen ist in der Aufrechterhaltung der anderen Linie kann unabhängig arbeiten.                                            Konfiguration Die Kombinationslinie umfasst Dolly, Dolly Track, Zuführband, Zuführleitung, Bohrlinie,  Bandsäge, elektrische Steuerung, Hydraulikanlage, Luftkühlsystem, Schmierung usw.                                                  Zu erklär, zu erklär, Begriffe 1. Dolly: Angetrieben durch Servomotor mit Getriebe über Zahnstange und Ritzel, wird das Werkstück von der Backe gespannt, um längs ein- und Ausfahren zu erreichen. 2. Dolly-Spur: Bear Dolly zum Einlauf, diese Spur kann durch kundenspezifische.      3. Zuführband: Bestehend aus Zuführband und Auslaufband zum Tragen und Ausgeben des Werkstücks. 4. Zuführlinie: Diese Querlinie besteht aus vier Einschubrahmen, um das Werkstück automatisch hochzuladen. 5. Bohrlinie: 3D Bohrmaschine hat drei Bohrköpfe mit Spindel. Der seitliche Bohrkopf ist vertikal positioniert, der vertikale Bohrkopf radial. 6. Bandsäge: Zwei-Säulen-geschlossene Struktur, lineare Führung ausstatten, besitzen hohe Steifigkeit und Effizienz. 7. Hydrauliksystem: Mit Öltank, Niederdruckpumpe Set, Kühler, Hauptventilblock und andere Steuerventileinheit ausstatten. 8. Elektrisches Steuersystem: Mit PLC und Computer, zwei Sätze davon. 9. Hydrauliksystem: Steuerung der hydraulischen Bewegungen und Unterstützung der hydraulischen Leistung. 10. Luftkühlsystem: Nehmen Nebelkühlung für Bohrlinie an, Bandsäge nimmt Wasserkühlung an. 11. Schmierung: VERSA Schmiersystem, Unterstützung Linearführung, Führungsschraube, Lager und etc., einige andere Teile dieser Linie gelten künstliche Schmierung.

Modell	SWZ1508
Spindel	Spindelachse		3
	Spindelkonus		BT40
	Spindeldrehzahl (U/min) Stufenlose Geschwindigkeitsregelung		200~3000
	Max. Bohrungsdurchmesser (mm)	Feste Seite, Bewegliche Seite	Φ40 (hohe Geschwindigkeit)
		Zwischeneinheit
	3 CNC-Achse positionieren Fahrgeschwindigkeit	M/min	0-10m/min
	3 Beschickung CNC-Achse Fahrgeschwindigkeit	M/min	0-5m/min
Motorleistung	Spindelmotorleistung (KW)		3*11
	Servo Motor Leistung von 3 PCs  Fütterung  Achse (KW)		3*2
	Servo-Motorleistung von 3  Positionierachse (KW)		3*1,5
Einschubwagen	Servo -Motor Einschubwagen (KW)		5
	Maximale Vorschubgeschwindigkeit (m/min)		20m/min
	Maximales Zufuhrgewicht (Tonnen)		10T
Steuerungssystem	CNC-System		Japan YOKOGAWA  Plc
	Anzahl der CNC-Achsen		7
Hydrauliksystem	Max. Hydraulikdruck (MPa)		7,5
	Motorleistung (KW)		5,5
Kühlsystem	Anzahl der Düsen		3
	Druck der Druckluft (MPa)		≥0,5
	Kühlweg		Interne Kühlung Und Externe Kühlung
Werkzeugmagazin (optional)	Menge Werkzeugmagazin		3
	Werkzeugmenge für jedes Magazin		4 Stück
Markiereinheit (optional)	Anzahl der Zeichen		36 Zeichen
	Zeichengröße		φ10 mm
	Tiefe Des Imprinting		0,8~1,5mm
	Position Servomotor (KW)		0,75
Arbeitsumgebung	Arbeitsleistung		Dreiphasige Vierleiteranlage 380±10%V, 50Hz
	Steuerleistung		220±10 % V 50HZ
	Stromversorgung betreiben		24V DC
	Betriebstemperatur		0ºC ~ 40ºC
	Luftfeuchtigkeit der Umgebung		≤75 %

Innere Kühlung (innen von Bohrkronen) und äußere Kühlung, wenn die Hochgeschwindigkeitsbohrer, dann die innere Kühlung, wenn die normale Drehbohrer, verwenden Sie die äußere Kühlung.

NC-Wagen Beschickungseinheit mit Rollladestransporteur, der Beschickungswagen für die automatische Beschickung von Werkstücken verwendet, es gesteuert durch SPS, Präzision ist sehr hoch.