Complaint
1. Leicht zu verstehen, ein Programmiersystem
2. Intuitive Mensch-Maschine-Programmierschnittstelle, einfacher zu bedienen
3. Eingebaute Kissen Block Verarbeitung Programm-Bibliothek, einfach schnell zu rufen
4. Echtzeit-Überwachungssystem
5. Das Bearbeitungsprogramm für den Kissenblock kann im Speicher des Controllers gespeichert werden
6. Vier Hochgeschwindigkeits-motorisierte Spindeln werden als Fräsköpfe verwendet, mit kompaktem Maschinendesign, kurzem Arbeitstisch Hub und hoher Verarbeitungseffizienz.
7. Die Maschine nimmt ein geschlossenes Design an, mit einer transparenten Schutzabdeckung außen, schallabsorbierendem Material innen, und der Staubsauganschluss ist mit dem externen Staubsammler verbunden. Die staubdichte Konstruktion wird am ein- und Auslass hergestellt, wodurch der Staub- und Geräuschüberlauf im Fräsvorgang effektiv kontrolliert und die saubere Umgebung der Isolationswerkstatt geschützt werden kann.
8. Darüber hinaus nimmt die geschlossene Schutzabdeckung der Maschine eine 2mm dicke Stahlplatte und gehärtetes Glas an und ist mit der elektrischen verriegelt. Beim Starten der Maschine kann sie effektiv verhindern, dass verschiedene unsichere Spritzer Personen verletzen und die Sicherheit erhöhen.
1. Beschickungssystem: Es besteht hauptsächlich aus einem Fütterungstisch, Hubwerk Beschickungsmechanismus, Streifenspannvorrichtung des Beschickungsausgangs, etc.
2. Sägesystem: Es besteht hauptsächlich aus Sägekopfmechanismus, Sägekopfantrieb, Staubentsorgung Abdeckung und Sägekopf Hubmechanismus, etc.
3. Feststehende Frässystem: Durch gefaste Spindel, Frässpitzspindel und Fräskopf Hubmechanismus
4. Mobiles Frässystem: Es ist mehr als feste Frässysteme: Mobiles Tischantriebssystem und Presswerk
5. Entlagesystem: Druckzylinder und Fütterungstisch
6. Entstaubungssystem: Die Maschine ist mit einem Beutelfilter ausgestattet. Jeder Fräs- und Sägekopf der Maschine ist mit einer Absaughaube und einem Sammelrohr ausgestattet. Gleichzeitig wird die Maschine geschlossen. Alle Sägespänen in der Maschine werden an zwei Anschlussöffnungen zum externen Staubsammler gesammelt. Sägespäne und Staub können mit dem in sich geschlossenen Staubsammler oder über ein zentrales Entstaubungssystem in der Werkstatt des Anwenders entfernt werden.
7. Schallabsorbtions- und Schutzsystem: Die Maschine kann den Lärm effektiv kontrollieren, indem sie alle Fräsköpfe und Sägeköpfe umschließt und eine Schicht schallabsorbierenden Materials in das versiegelte Gehäuse einfügt. Das Gehäuse und das gehärtete Glas auf der Maschinenabdeckung verhindern effektiv, dass bei der Bearbeitung Spritzer Personen verletzen
8. Schmiersystem: 1. Das Sägekopflager wird mit Dichtungsöl geschmiert; 2. Antriebssysteme jeder Schraube, jedes Zahnrads, jeder Zahnstange usw. werden mit zentralem Öl geschmiert. Öl wird von der manuellen Ölpumpe in einer festen Zeit, einem festen Punkt und einer festen Menge an jede Position geliefert (siehe Betriebsanleitung für die Schmierung für spezifische Anforderungen); 3. Die Pneumatik wird durch Ölnebel geschmiert und Öl wird durch den Ölnebel und die an der Maschine installierte Druckluft zu den Zylindern und Ventilen geleitet. Fettschmierung wird für Motoren, Servomotoren usw. verwendet
9. Pneumatisches System: Es besteht aus einem pneumatischen Schrank, Zylinder, Ventil, etc.
Legen Sie saubere Codes von verarbeitetem Isolierkarton auf den Fütterungstisch. Durch Einschieben in die Beschickungseinrichtung wird die Maschine gestartet, indem die Abmessungen des Werkstücks eingegeben werden, das über das Touchscreen-Programmiergerät in den PC verarbeitet wird.
Die Beschickung nach dem Programm Säge zuerst Beschickung Kopf. Dann folgen Sie dem vom Programm gegebenen Datenvorschub, um den Fräskopf zum Fräsen - Sägen - Bewegen zu bewegen. Der Tisch fährt zum Fräsen wieder aus dem festen System. Die verarbeiteten Isolatoren herausschieben und einen Bearbeitungszyklus durchlaufen, der wiederum hin und her durchgeführt wird.
Bearbeitungsbereich:
| Größe der Palette der bearbeitbaren Rohstoffe | Nicht weniger als | Maßbereich der Produktpads | Nicht weniger als |
| Länge | 1000-3000mm | Länge | 25-500mm |
| Breite(Höhe) | 25-60mm | Breite | 25-60mm |
| Dicke | 1,5-10mm | Dicke | 1,5-10mm |
| Breite der primären Stapelung | 100-350mm |
Produktparameter:
| Sägekopfdrehzahl | 3000 U/min |
| Bogen zu Geschwindigkeit | 9000~24000 n/min |
| Geschwindigkeit der Sägekopfbewegung | 2~5m/min |
| Steckplatzgeschwindigkeit | 9000~24000 n/min |
| Die Bearbeitungsgenauigkeit der Belaglänge | <0,2mm |
Die Präzision der Verarbeitung der PAD-Kerbe: Die Tiefengenauigkeit der Ausrüstung für die Verarbeitung verschiedener Schwalbenschwanze, Taubenschwänze und gerader Nuten sollte <0,2mm entsprechen. Die Ausrüstung muss sicherstellen, dass das bearbeitete Tamponmaterial sowohl in Längs- als auch in Querrichtung komprimiert und verdichtet wird. Während der Bearbeitung ist das Belagmaterial senkrecht zur Tischoberfläche zu halten, ohne zu kippen, um sicherzustellen, dass die Mitte der verschiedenen Nuten in der Verarbeitung mit der Mitte des Belagmaterials mit einer Abweichung von <0,15mm übereinstimmt.
Produktionsgerät und Verpackung/Versand
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Das haben wir immer geglaubt
„ nur Werte schaffen, die unseren Wert widerspiegeln“
Seien Sie immer ehrlich, lügen Sie nie Kunden und erklären Sie alles, was wir nicht haben
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