Description
YZZX-2520 CNC doppelseitige Fräs-und Bohrungs-Spezialmaschine von zwei Seiten der symmetrischen Layout des Bettes, Cross-Schiebetisch, hin und her bewegen Säule,
Vertikal nach oben und unten beweglicher Leistungskopf, Rundschalttisch in der Mitte, automatische Spanabfuhr und Kühleinrichtung, Pneumatik,
Elektrische Anlage, Werkzeugbibliothek usw.
Diese Anlage wird hauptsächlich für die effiziente Bearbeitung von Bohren, Bohren und Fräsen von doppelseitigen Bohrungen von Strukturteilen eingesetzt und kann die Funktionen des Bohrens durch Bohrungen, Sacklöcher, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und so auf das Werkstück realisieren. Die beiden Spindeln können gleichzeitig doppelseitig bearbeitet werden oder arbeiten unabhängig voneinander, und die Werkzeugmaschinenbearbeitung wird digital gesteuert, was sehr komfortabel zu bedienen ist. Es kann Automatisierung, hohe Präzision, Multi-Variety, Massenproduktion zu realisieren. (Gerätediagramm) Kundenberichte Zweitens die Eigenschaften der Ausrüstung Diese Anlage besteht hauptsächlich aus Bett auf beiden Seiten, Drehtisch, bewegliche Säule, CNC-Horizontal-Power-Kopf, automatische Späneförderer und Kühlvorrichtung, pneumatische System, elektrische Anlage, Werkzeugmagazin, etc. Das Bett, die Säule, die Spindelbox und andere große Teile werden aus hochfesten Gusswerkstoffen hergestellt, die von der deutschen Harzsandproduktionslinie gegossen werden, und werden mit künstlicher Alterungswärmebehandlung und Glühen behandelt, um interne Spannungen zu beseitigen. Durch Finite-Elemente-Analyse wird die statische und dynamische Leistung der Werkzeugmaschine effektiv vorhergesagt und optimiert, so dass die Leistung der Werkzeugmaschine effektiv gewährleistet ist und ein hohes Leistungs-Preis-Verhältnis hat. 1. Bett auf beiden Seiten: Das Bettgestell besteht aus hochfestem Gusseisen HT250 Material, das von der deutschen Harzsandproduktionslinie gegossen wurde und eine hohe mechanische Stabilität und thermische Stabilität aufweist. Es nimmt dünnwandige Multi-Rib-Struktur und kompakte Struktur, die die Werkzeugmaschine hohe Steifigkeit macht. Nach der künstlichen Alterung Wärmebehandlung, Glühen Stress Entfernung Behandlung, beseitigen interne Stress. Gute dynamische und statische Steifigkeit. Das Bett ist auf der linken und rechten Seite der Werkbank verteilt, Und die Längs- (X-Achse) der mobilen Säule bewegt sich gegen den Bettschiebesitz auf Höhe des Bettes, um das Hochleistungs-Linearwalzführungs-Paar und Präzisions-Kugelgewindetriebpaar einzulassen, der Antrieb wird von einem Servomotor angetrieben. Der doppelseitige Synchronantrieb garantiert die parallele Bewegung der beweglichen Säule und garantiert die Rechtwinkligkeit der Y-Achse zur X-Achse an beliebiger Position. Verstellbare Schrauben sind auf der Unterseite des Bettes verteilt, wodurch die Höhe der Bettarbeitsfläche leicht eingestellt werden kann. Robuste Linearführung Präzisions-Kugelschraube 2. Verschieben Sie die Spalte Die mobile Säule nimmt hochfeste Gusseisen HT250 Material von deutschen Harz-Sand Produktionslinie, die hohe mechanische Stabilität und thermische Stabilität hat gegossen. Es nimmt dünnwandige mehrrippige Struktur und kompakte Struktur an, so dass die Werkzeugmaschine hohe Steifigkeit hat und durch Glühen und Spannungsentlastung behandelt wird. Die links- und rechts-beweglichen Säulen sind symmetrisch auf dem Kreuzschlitten installiert, und die importierten Linearwalzführungs- und Präzisionskugelliebenpaare mit hoher Tragfähigkeit sind horizontal auf dem Kreuzschlitten des Bettes angeordnet. Und der Antrieb wird durch Servomotor angetrieben, so dass die Vorder- und Rückseite der mobilen Säule in Bewegung gebracht werden (Z-Achse). An der Vorderseite der Säule sind zwei lineare Rollenführungen mit extrem hoher Tragfähigkeit vertikal eingebaut. Und das Präzisions-Kugelgewindetriebpaar und der AC-Servomotor sind darüber eingebaut, so dass sich der Spindelkasten entlang der Säule (Y-Achse) nach oben und unten bewegt. Der horizontale Kopf ist in der Mitte der Vorderseite der Säule montiert. 3. X, Z-Achse fahrbarer Kreuzschlitten-Tisch CNC-Schiebetisch Der Cross CNC-Schiebetisch wird durch den Servomotor und Kugelgewindetrieb angetrieben, um hin und her zu bewegen und den Antriebskopf schnell vorwärts, vorwärts, schnell zurückspulen, stoppen und andere Aktionen zu realisieren. Der CNC-Kreuzschiebetisch wird vom Servomotor auf dem Bett nach links und rechts angetrieben, um die Säule schnell vorwärts, Arbeitsvorschub, Stopp und andere Aktionen zu realisieren. 4. Bohrungs- und Fräskraftköpfe Taiwan High-Speed-Spindel |
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Bohren und FräsenimpetusKopfannahmeServomotor für Spindel, automatisch über GTP zwei-Gang-GetriebeSchaltgetriebe an die Power-Kopf-Spindel übertragen, realisieren Servo stufenlose Drehzahländerung, Es hat niedrige Geschwindigkeit, Hohes Drehmoment und breite konstante Leistung Bereich.CanHigh-Speed-VerarbeitungLow-Speed möglichschwere BelastungMilling.IT kann schwere Schnittlast standhalten und kann für High-Speed-Bearbeitung von Wolfram Hartmetall Tools.The High-Speed-Power-Kopf Spindel ist BT50 Kegelbohrung mit SchmetterlingsfederAutomatische Ausbrüchungsmechanismus, der Kopfstock ist installedLoose Messer Zylinder (Gas-Flüssigkeit Druckaufbau) Ist bequem, um das Messer zu wechseln. Der Leistungskopf ist auf dem CNC-Drehtisch der Säule montiert und bewegt sich mit dem Schieber table,5 auf und ab. Drehtisch: Dieses Gerät nimmt Drehtisch, die Tischgröße ist 2000×2500mm, der Indexierungswinkel ist 90 Grad und die Indexiergenauigkeit ist 10". Auf dem Tisch werden mehrere T-Nuten bearbeitet, die T-Nut ist 28mm breit, mit der spezielle Vorrichtungen montiert oder Werkstücke direkt gespannt werden können. 6. Späneförderer und Kühleinrichtung Die Maschine ist mit externer Wasserkühlung ausgestattet, der Späneförderer mit einer Kühlpumpe ausgestattet und der Ablaufschlauch ist mit der Kühlmitteluniversell-Düse verbunden, die seitlich an der Hauptspindel befestigt ist. Die Kühlpumpe zirkuliert zur Kühlung zur Spindel. 7. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung Die Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmierung ausgestattet, die die Bewegungspaare wie Führungsschienen und Bleischrauben automatisch ausführen kann. Regelmäßig Schmieröl in die Schmierpunkte wie Linearführungsschiene, Unterdrahtmutter und Wälzlager jeder Komponente einspritzen, um eine möglichst vollständige und zuverlässige Schmierung zu gewährleisten, umständliche manuelle Vorgänge zu vermeiden und die Lebensdauer von Teilen überall zu verbessern. Die Schmierpumpenstation und die Komponenten übernehmen in China bekannte Qualitätsprodukte. Die X- und Y-Achse der Maschine sind mit staubdichten Abschirmungen ausgestattet, um ein Eindringen von Schneidflüssigkeit in die Maschinenseite zu verhindern und die Führungsschiene und Kugelgewindetriebe vor Verschleiß und Korrosion zu schützen. 8 Werkzeugmagazin Die Maschine ist mit 2 Scheibenwerkzeugmagazinen (je 1 6 Messer) für den automatischen Werkzeugwechsel von 2 Spindeln ausgestattet. Das Werkzeugmagazin ist auf der Säulenseite für einen schnellen Werkzeugwechsel montiert. Gute Stabilität, reibungsloser und geräuschloser Betrieb, kurze Werkzeugwechselzeit. 9. Hauptzubehör Ausgestattet mit Werkzeugmaschinenbeleuchtung, die für den Bediener bequem ist. 10. Volle digitale numerische Steuerung System Steuerung Die numerische Steuerung dieser Werkzeugmaschine übernimmt FANUC 0i-MF System, das die Bewegung von 2 X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und Spindel, Tischrotation und Positionierung steuert. Beide Seiten sind für eine einfache Bedienung mit elektronischen Handrädern ausgestattet. Ausgestattet mit RS232 Schnittstelle, LCD-Bildschirm. Die Bedienoberfläche verfügt über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatische Alarmierung. Die X- und Y-Achse haben die Gestängefunktionen, die Z-Achse die Gewindefunktion. Die halbgeschlossene Regelung kann lineare und zirkuläre Interpolationsfunktionen realisieren. Nach dem Einstellen des Abstands berührt der Schnellvorlauf das Werkstück und schaltet automatisch in die Arbeit. Bei der Durchbearbeitung des Werkstücks kann es automatisch auf Schnelleinschub umgeschaltet werden, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren. Die Arbeitsvorschubgeschwindigkeit wird durch numerische Steuerung eingestellt. Die logische Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt die integrierte SPS-Steuerung des Systems, die Fehler erkennen und alarmieren kann, und die Alarmschnittstelle ist vollständig chinesisch. Der Elektroschrank der Werkzeugmaschine ist vollständig geschlossen und mit einer konstanten Temperatureinrichtung und Schutzeinrichtung ausgestattet. 11. Werkzeugmaschine verwenden normale Bedingungen Stromversorgung: Dreiphasig AC380V±10%, 50Hz±1 Umgebungstemperatur: 5~45 Luftfeuchtigkeit bei der Arbeit: ≤95%. Keine Kondensation Luftdruck: ≥0,5Mpa 12. Genauigkeit der Umsetzung von Standards für Werkzeugmaschinen (1) GB15760-2004 „Allgemeines technisches Dokument zum Schutz von Metall Spanende Werkzeugmaschinen“ (2), GB/T5226,1-2019 „Mechanische und Elektrische Sicherheit Mechanische elektrische Ausrüstung Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen“ (3), GB/T17421,5-20 15 „Allgemeine Grundsätze für die Werkzeugmaschineninspektion Teil 5: Bestimmung der Geräuschemission“ (4), GB/T25376-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für spanende Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Teilen“ (5) GB/T23570-2009 „Allgemeine Technische Bedingungen für Schweißungen für das Schneiden von Metallen Werkzeugmaschinen“ (6), GB/T25373-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für die Montage von spanenden Werkzeugmaschinen“ 3. Geräteparameter 1. Werkzeugmaschine Typ: Doppelseitiges Bohren, Fräsen und Bohren spezielle Werkzeugmaschine 2. Größe des Drehtisches (Länge × Breite) 2500×2000mm 3. Die Werkbank trägt 10000kg 4. T-Größe (Steckplatzbreite× Abstand) 28×200mm 5. Bohrkraft Kopf Typ Schiebetisch Servo Steuerung Power Head 5. Horizontaler Bohrkopf Menge: 2 Stück Spindelkonus BT50 konisch Spindelmotorleistung 2×22kW Spindeldrehzahl 50-15 00R/min Spindelfläche und Seitenschlag ≤0,02 mm Die Spindel ist für Drehmoment 750nm ausgelegt 6. Servo Motor Leistung Leistung des X-Achse-Servomotors 2×3KW Leistung des Servomotors Y-Achse 2×3KW Leistung des Z-Achsen-Servomotors 2×3KW 7. Reiseplan X-Achse (horizontaler Hub) 3000mm Y-Achse (auf- und Abwärtsbewegung des Powerkopfes) 2 0 00mm Z-Achse (Vorschub links und rechts) 1000mm Der Abstand zwischen den Endflächen der beiden Spindeln (2 Meter Breitenrichtung des Drehtisches) Beträgt 12 00~3200mm Der Abstand zwischen der Mitte der Spindel und dem Tabelle ist 25 0~2250mm 8. Geschwindigkeit X 0~12000mm/min Und 0~10000mm/min Z 0~10000mm/min 9. Anzahl der CNC-Achsen 6+2 10. Positioniergenauigkeit X-Achse, Y-Achse (mit Gitter-geschlossener Schleife) <0,04mm Z <0,08mm 11. Wiederholbarkeit X-Achse, Y-Achse (geschlossene Schleife mit Gitter) ≤0,02mm Z-Achse ≤0,05mm 12 Tellerwechsler Anzahl der Werkzeugmagazine: 2 Werkzeugmagazin Größe BT50 Werkzeugmagazin Kapazität 16 Stück Der maximale Durchmesser des Werkzeugs beträgt φ125mm Viertens die Hauptkonfiguration der gekauften Teile der Werkzeugmaschine 1. Rollendes lineares Führungspaar Taiwan HIWIN / Süd-Prozess 2. Kugelgewindetrieb Taiwan HIWIN / South Craft 3. Servomotor, Antrieb Japan Fanuc 4. Präzisionsspindel Taiwan Yuchun 5. Spindelmotor Japan Fanuc 6. Kontrollsystem Japan Fanuc 7. Andere Hilfskomponenten importiert oder inländischen berühmten Herstellern 8. Messer Magazin Taiwan Shengjie 9. Bleischraubenlager NSK 10. Zahnriemen Tore 11. Elektrische Komponenten Schneider/Omron 12. Getriebe Taiwan GTP 13. Gitterlineal Spanischer Fager Hinweis: Liefert der Lieferant der gekauften Teile nicht rechtzeitig innerhalb der Lieferfrist, können die gekauften Teile durch die gleiche Marke ersetzt werden! 5. Zufällig bereitgestellte technische Unterlagen 1. Werkzeugmaschinenzertifikat 1 Kopie 2. Werkzeugmaschinenpackliste 1 Kopie 3. Maschinenwerkzeug Bedienungsanleitung 1 Kopie 4. 1 Kopie des Fundamentdiagramms 5. Steuersystem Daten 1 Kopie 6. Schaltplan 1 Kopie 6. Ausbildung und technische Dienstleistungen Der Verkäufer führt Schulungen für das Betriebs- und Wartungspersonal des Käufers durch, um sicherzustellen, dass die CNC-doppelseitigen Bohr-, Fräs- und Bohrwerkzeuge ordnungsgemäß funktionieren und repariert werden können. Während der Ausbildung wird der Verkäufer erfahrene Techniker beauftragen, die technische Unterstützung geben, die für die Erläuterung der technischen Probleme im Zusammenhang mit CNC-Doppelseitenbohren und -Fräsen Spezialmaschinen zuständig sind, damit die Auszubildenden das Funktionsprinzip von CNC-Doppelseitenbohren und -Fräsen Spezialmaschinen verstehen können, Beherrschen Sie die technische Leistung von CNC-doppelseitigen Bohren und Fräsen spezielle Werkzeugmaschinen und Bedienung, Reparatur, Wartung, Methoden und Techniken für Test und Debugging. 7. Qualitätssicherung und Garantie (1) die Garantiezeit beträgt 12 Monate, und die Garantiezeit wird ab dem Datum der qualifizierten Installation und des Probebetriebs berechnet. (2) die vom Verkäufer zur Verfügung gestellte Ausrüstung ist brandneu und nicht verwendet. Die Leistung der vom Verkäufer nach Installation, Inbetriebnahme und Betrieb bereitgestellten Geräte entspricht den einschlägigen nationalen Normen. (3) der Verkäufer wird innerhalb von 2 Stunden nach Eingang des Anrufs des Käufers entsprechende technische Unterstützung leisten. Wenn der Käufer das Problem nicht selbst lösen kann, wird der Verkäufer innerhalb von 24 Stunden zur Fehlerbehebung auf die Website des Käufers gehen, und die Teile, die Probleme mit der Produktqualität darstellen, werden während der Garantiezeit kostenlos ausgetauscht. (4) Kundendienst-Hotline des Verkäufers: 0514-86828200, Fax: 0514-86826100. 8. Design, Herstellung, Verpackung, Transport, Installation und Abnahme 1. Der Verkäufer ist für die Konstruktion der Ausrüstung verantwortlich, und die Zeichnungen werden nach Gegenzeichnung durch beide Parteien hergestellt. 2. Die vom Verkäufer zur Verfügung gestellten Geräteteile, mit Ausnahme von Sonderteilen, werden gemäß den nationalen Normen und technischen Bedingungen für die Verpackung ausgeführt. Treffen Sie Maßnahmen entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen der verschiedenen Waren, wie zum Beispiel die richtige Lackierung oder andere wirksame Korrosionsschutzbehandlung der Ausrüstung, und verwenden Sie eine starke Verpackung, um Regen und Schnee, Feuchtigkeit, Rost, Korrosion zu verhindern. 3. Transport: Autotransport, Transport ist die Verantwortung des Verkäufers, Lieferort: Der Käufer die Nutzung Website. Der Verkäufer hat die Ausrüstung an den Standort des Käufers geliefert, und der Käufer war für die Bereitstellung von Streuer zum Entladen und zur Unterstützung der Ausrüstung verantwortlich. 4. Der Käufer stellt das Schmieröl und die damit verbundenen Materialien zur Verfügung, die für die Installation und Inbetriebnahme der Anlage erforderlich sind. 5. Der Verkäufer ist für die Installation und Inbetriebnahme der Anlage verantwortlich. 6. Standards für die Abnahme von Geräten: Gemäß den Bedingungen des Vertrags, der vom Käufer und Verkäufer unterzeichnet wurde, den Bedingungen des technischen Vertrags und den aktuellen nationalen Normen. Die Abnahme erfolgt in zwei Teilen. Nach der Herstellung der ersten Ausrüstung wird sie nach der ersten Abnahme und Abnahme durch den Verkäufer versandt. Beim zweiten Mal nach der Installation der Werkzeugmaschine führen Käufer und Verkäufer gemeinsam den Probebetrieb und die endgültige Abnahme durch, Käufer und Verkäufer unterzeichnen den Abnahmebericht, und der Abnahmebericht tritt nach Unterzeichnung durch beide Parteien in Kraft.
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