Über uns: Unsere Firma ist eine der Hauptfabrik in China Chemical Equipment Group, und als auch der größte Druckbehälter Hersteller in Zhejiang. Sep. Gegründet in 1972 Jahren, Wir sind in der Konstruktion und Herstellung Druckbehälter seit mehr als 40 Jahren beschäftigt, und haben die Design-Lizenz für Sonderausrüstung (Druckbehälter des Typs,,) (RSPZJHG0401-2), Es hat die folgenden Lizenzen von der staatlichen Verwaltung für Qualitätskontrolle, Inspektion und Quarantäne ausgestellt: A1, A2, B3, C2 und C3 Druckbehälter-Fertigungslizenzen; die Konstruktionslizenz für A1, A2, C2 und C3 Druckbehälter; und die Konstruktionslizenz für GC1(3), GC2 und GC3 Druckrohrleitungen Wir haben die ISO9001:2008 International Quality Supervision System Zertifizierung bestanden. Wir besitzen 170000 Quadratmeter Gebäudemarktgröße die Gesamtanlagen sind 180 Millionen, hat 500 Arbeiter und Mitarbeiter, darunter 55 Techniker (6 Super-Ingenieur, 19 Ingenieur, 10 Primary Techniker, 1 Super-Techniker, 4 Techniker, 15 Zerstörungsfreie Prüfvorrichtung (RT, UT). Es gibt 8 Abteilungen, wie Technologie, Produktion, Vertrieb, Qualität, Einkauf, Finanzen, Sekretär und Standard, 1General Management Office, 1 internationale Export Office (Ningbo DSW), 5 Workshops und 1 Installation Company. Richten Sie die Schweißteststation mit dem Ningbo Bureau of Quality and Technical Supervision ein. Qualitätsgarantie-System, das vom Qualitätsingenieur, Konstrukteur, Schweißen berechnet wird.
Prüfgarantie:
Die entsprechenden Schweißnähte werden zu 100% RT zerstörungsfrei und Penetranprüfung (PT) gemäß den technologischen Anforderungen der Lagerbehälterproduktion unterzogen. Für die Festigkeitsprüfung wird hochreiner Stickstoff (bis zu 99,999 %) verwendet. Schließlich werden fortschrittliche Lecksuchgeräte für Helium-Massenspektrometer (mit einer Genauigkeit von bis zu 2×10-9Pa.L/s) zur Lecksuchung des Helium-Massenspektrometers verwendet. Die inneren Behälter der Lagertanks werden durch das Beizen insgesamt passiviert, um die Reinheitsanforderungen für Gefahrgüter zu erfüllen. Importierte ultraviolette Schwarzlicht-Lampen werden verwendet, um sicherzustellen, dass es keine Ölfleck und andere organische Verunreinigungen in den inneren Behältern. Die inneren und äußeren Behälter werden nach der Reinigung in einem Zeitintervall von weniger als 2,5 Stunden montiert. Nach der Montage werden die inneren Behälter und Zwischenlagen mit Stickstoff gefüllt, um sie vor Staub und organischen Verunreinigungen zu schützen, um die Sauberkeit zu gewährleisten. Die Innen- und Außenflächen der Außenbehälter werden einer Sandstrahlbehandlung unterzogen, um die Anforderungen der Sa-2,5-Norm zu erfüllen. Wenn die Oberflächen der Stahlplatten die metallische Farbe aufweisen, wird ein Staubsauger verwendet, um den Staub abzusaugen, der an der Oberfläche anhaftet, um den Vakuumgrad in der Zwischenschicht weiter zu gewährleisten. Als Dämmmaterial im Zwischenschicht wird spezielles hochwertiges Perlit verwendet. Das Perlit wird mit dem speziellen Verfahren unseres Unternehmens behandelt, bevor es in der Zwischenschicht liegt. Alle internen Zylinder werden nach der Herstellung den gasdichten und druckfesten Leistungstests unterzogen. Sowohl der innere als auch der äußere Zylinder werden einer strengen Lecksuchkontrolle im Helium-Massenspektrum unterzogen. Nach Abschluss der Produktion werden alle Rohröffnungen geöffnet, um die Stickstoffspülung und den Austausch durchzuführen, um die Sauerstoffverbrauchsnorm zu erfüllen. Danach werden alle Rohrleitungen und Ventile verschlossen und die Tanks mit 0,2MPa hochreinem Stickstoff zum Schutz der Tanks gefüllt.
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