Papiermaschine Mühle Kleidung Top Unten Breit Hohe Geschwindigkeit Single 1,5 Double 2,5 Triple Layer Ssb Polyester Synthetische Kraft Gewebe Bilden Drahtgitter Stoff

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Product origin: Xuzhou, Jiangsu, China

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Complaint

US$ 65-85 $

Description

Klassifizierung von Formgewebe

Typ	Funktion	Anwendung
Eine Ebene		Kraftpapier, Wellpapier usw.; Maschinengeschwindigkeit ≤300m/min
1,5 Schicht		Kraftpapier, Wellpapier usw.; Maschinengeschwindigkeit ≤500m/min
2/2,5 Schicht		Verschiedene Papiersorten Maschinengeschwindigkeit ≤800m/min
Dreilagig		Verschiedene Papiersorten Unterschiedliche Maschinengeschwindigkeit

Installation von Formgewebe

1. Vor dem Einbau des Formierdrahtes, bitte überprüfen Sie die Ausrüstung, wenn es in gutem Zustand ist, sollte die Oberfläche der Drähte von Unebenheiten, schräg, Grat, Sand, etc. Verboten werden

2. Die Laufrichtung muss in Übereinstimmung mit der Pfeilrichtung auf dem Draht sein, der Draht sollte in die richtige Position gebracht werden, und die Rollen sollten parallel zueinander sein, um zu verhindern, dass die Drähte abgelenkt werden.

3. Es sollte eine schwingende Hochdruckwassereinrichtung geben, die zum Waschen von Draht verwendet wurde. Der Wasserdruck ist bei der Papiermaschine mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit nicht niedriger als 6-10 kg/cm²; die Geschwindigkeit beträgt mehr als 350m/min, der Wasserdruck nicht weniger als 10-15 kg/cm²; bei Verwendung von mehrschichtigen Formdraht ist der Wasserdruck nicht niedriger als 15-30 kg/cm², während das Wasser sauber und ohne Sand sein sollte.

4. Beim Einbau des Formierdrahtes zunächst den Draht leicht spannen lassen, Wasser hinzufügen, um den Betrieb zu schmieren, die Spannung nach der Dimensionierung auf normal einstellen, die Spannung der Low-Speed-Papiermaschine bei 3-4 kg/cm² und High-Speed-One bei 4-6 kg/cm² halten.

Das Formiergewebe wird auf der Papiermaschine verwendet, die Sektion bildet.das Formiergewebe fungiert als Förderband und Entwässerungseinrichtung. Während sich das Gewebe bewegt, fließt Wasser durch es, während die Fasern und Füllstoffe, die die Papierstruktur bilden, sich auf der Oberseite des Gewebes bilden, während das Papierblatt erstellt wird. es ist wichtig, dass das Gewebe eine stabile, dauerhafte Umgebung bietet, um diesen Prozess zu unterstützen.

Webseries und Typen	Modell der Fabric	Gewindedurchmesser Mm		Dichte (Stück/cm)		Stärke (N/cm)		Dicke Mm	Luftdurchlässigkeit m3/ m2h	Max. Dehnung bei 50N/cm
Webseries und Typen	Modell der Fabric	Verformen	Schussklang	Verformen	Schussklang	Netzoberfläche	Einfüplace	Dicke Mm	Luftdurchlässigkeit m3/ m2h	Max. Dehnung bei 50N/cm
Vier-Schuppen-Einschicht-Formsieb	27254	0,20	0,25	30	22	>600	>400	0,49	8000	0,60 %
	27274	0,20	0,27	30	21,5	>600	>400	0,51	7800	0,60 %
	31204	0,18	0,20	35	28	>600	>380	0,43	7500	0,68 %
Fünf-Schuppen-Einschicht-Forming-Bildschirm	28205	0,20	0,20	30	27,5	>600	>400	0,46	6800	0,60 %
	30205	0,17	0,20	32	28,5	>500	>350	0,41	7100	0,60 %
	30175	0,17	0,17	32	29,5	>500	>350	0,39	6600	0,60 %
	31215	0,20	0,21	35	32	>600	>400	0,48	7000	0,60 %
Achtschuppen-Einschicht-Formsieb	27358	0,22	0,35	29	20	>700	>500	0,85	8500	0,65 %
Achtschuppen-Einschicht-Formsieb	27388	0,22	0,38	31,5	19	>700	>500	0,87	8000	0,65 %
Sieben-Schuppen-Single Layer Forming Screen	50207	0,20	0,20/0,22 0,22 (T66)	54,7	36,6	>800	>600	0,71	5800	0,60 %
Sieben-Schuppen-Single Layer Forming Screen	64177	0,15	0,17/0,17 0,17 (T66)	70	50	>800	>600	0,59	5200	0,60 %
Acht-Schuppen Doppelschicht Forming Screen	56188	0,17	0,18/0,20 0,20 (T66)	61,3	51,2	>850	>600	0,65	5700	0,60 %
Acht-Schuppen Doppelschicht Forming Screen	60188	0,18	0,19/0,20 0,20 (T66)	66	49	2900	2650	0,68	4750	0,60 %
16-Schuppen Doppelschicht Forming Screen	603516	0,17	0,13 0,20/0,35	68	49	2960	2700	1,00	406cfm	0,45 %
16-Schuppen Doppelschicht Forming Screen	385016	0,27	0,2 0,25/0,5	43	33	>1500	>1000	1,45	469cfm	0,45 %

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