Polyethylen hoher Dichte (HDPE), weißes Pulver oder körnige Produkte. Ungiftig, geschmacksneutral, Kristallinität von 80% ~ 90%, Erweichungspunkt von 125 ~ 135ºC, Nutztemperatur bis 100ºC; Härte, Zugfestigkeit und Kriecheigenschaften sind besser als die von LDPE. Gute Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur, unlöslich in jedem organischen Lösungsmittel, Säure, Alkali und verschiedene Salze Korrosion; die Membran hat eine geringe Durchlässigkeit für Wasserdampf und Luft und geringe Wasseraufnahme. Schlechte Alterungsbeständigkeit, Umweltstress Rissfestigkeit ist nicht so gut wie Polyethylen niedriger Dichte, vor allem thermische Oxidation wird seine Leistung zu verringern, so dass das Harz muss dem Antioxidans und UV-absorbierenden hinzugefügt werden, um den Mangel an diesem Aspekt zu verbessern. Polyethylenfolie mit hoher Dichte hat eine niedrige Temperatur der thermischen Verformung unter Belastung, daher sollte auf seine Anwendung geachtet werden.
Säure-und Alkali-Beständigkeit, organische Lösemittelbeständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolierung, niedrige Temperatur, kann noch eine gewisse Zähigkeit zu halten. Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Festigkeit sind höher als LDPE, nahe an PP, härter als PP, aber die Oberflächengüte ist nicht so gut wie PP.
Schlechte mechanische Leistung, schlechte Luftdurchlässigkeit, leichte Verformung, leichte Alterung, leicht bis spröde, Spröde als PP, leicht zu beanspruchen Rissbildung, geringe Oberflächenhärte, leicht zu kratzen. Schwierig zu drucken, drucken, müssen Oberflächenentladung Behandlung durchführen, kann nicht elektroplatten, Oberfläche stumpf.
Verwendet für das Extrudieren von Verpackungsfolie, Seil, gewebte Tasche, Fischernetz, Wasserrohr; Spritzgießen von minderwertigen täglichen Notwendigkeiten und Schalen, nicht-tragende Komponenten, Kunststoffboxen, Umschlagboxen; Extrusionsblasen - geformte Behälter, Hohlprodukte, Flaschen.
Element | Einheit | Testmethode |
Dichte | 0,954g/cm3 | ASTM D1505 |
Schmelzindex (190 C/2,16kg) | 0,9 g/10 min | ASTM D1238 |
Fallendes Gewicht Schlagfestigkeit | 50g | ASTM D1709 |
Elmendorf Reißfestigkeit | 10kg/cm | ASTM D1922 |
Stärke Des Filmaufpralles | 160kg cm/mm | ASTM D3420 |
Youngs-Modul | 600/750MPa | ASTM D882 |
Zugfestigkeit (AUSBEUTE) | 70/60MPa | ASTM D882 |
Zugfestigkeit (Bruch) | 30/30MPa | ASTM D882 |
Dehnung (Bruch) | 650/750MPa | ASTM D882 |
Vicat Temperatur | 129 GRAD | ASTM D1525 |
Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen | -70 GRAD CELSIUS | ASTM D746 |
Schmelztemperatur | 180-220 GRAD CELSIUS |
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