Description
Die Anlage wird hauptsächlich für die effiziente Bearbeitung von Bohren, Fräsen und Bohren von schlanken Profilen oder Strukturteilen eingesetzt. Es kann die Funktionen des Bohrens durch Löcher, Bohren Sacklöcher, Bohren und Fräsen auf dem Werkstück realisieren. Zwei Spindeln können gleichzeitig doppelseitige Bearbeitung, sondern auch unabhängig arbeiten, Werkzeugmaschinenbearbeitung Prozess digitale Steuerung, Bedienung ist sehr bequem. Kann Automatisierung, hohe Präzision, Vielfalt, Massenproduktion realisieren.
Hinweis: Technische Parameter können nach Kundenwunsch geändert werden
1. Beschreibung und Verwendung der Ausrüstung Diese Anlage wird hauptsächlich für die effiziente Bearbeitung von doppelseitigen Bohrungen von Auslegern, schlanken Profilen oder Strukturteilen wie einem Arm, zwei Armen, Dreiteilarm und Grundarm eingesetzt. Die beiden Spindeln können beidseitig gleichzeitig oder unabhängig bearbeitet werden. Die Werkzeugmaschinenbearbeitung ist digital gesteuert und die Bedienung ist sehr komfortabel. Es kann Automatisierung, hohe Präzision, Multi-Variety, Massenproduktion zu realisieren.
YZZX7010 Boom doppelseitige Bohrmaschine ist eine neue Art von effizienten und intelligenten Bearbeitungsmaschinen unabhängig von unserem Unternehmen entwickelt. Die Ausrüstung hat eine gute Systemsteifigkeit und hohe Präzision, hohe Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit, hohe Positioniergenauigkeit, stabilen Betrieb und niedrigen Energieverbrauch, die die Bedürfnisse der effizienten Produktion von Unternehmen erfüllen kann. Weit verbreitet in Engineering-Maschinen, Stahlkonstruktion, Brücke, Druckbehälter, chemischen Umweltschutz, Schiffbau und andere Industrien.
Zweitens die Eigenschaften der Ausrüstung Diese Ausrüstung ist eine Werkbank mobile Struktur, vor allem aus Bettgestell, mobile Werkbank, links und rechts beweglichen Säule, CNC-Horizontal Bohr-und Fräskraftkopf, Kühlvorrichtung, Hydrauliksystem, zentralisiertes Schmiersystem, Spanabfuhr Gerät, Elektrische Anlage, CNC-System, Scheibenwerkzeug Magazin, etc. Die Bettgestell, Werkbank, Säule, Kopfstock und andere große Teile sind aus hochfestem Gusseisen HT300 Material von deutschen Harz-Sand Produktionslinie gegossen, die mit künstlicher Alterung Wärmebehandlung und Glühen behandelt wird, um interne Spannungen zu beseitigen. Durch Finite-Elemente-Analyse wird die statische und dynamische Leistung der Werkzeugmaschine effektiv vorhergesagt und optimiert, so dass die Leistung der Werkzeugmaschine effektiv gewährleistet ist und ein hohes Leistungs-Preis-Verhältnis hat. 1. Bettgestell: Die Bettbasis nimmt spezielle Rippplattenanordnung an, und die Struktur ist kompakt, so dass die Werkzeugmaschine hohe Steifigkeit hat. Nach künstlicher Alterung Wärmebehandlung, Glühen Stress Entfernung Behandlung, interne Belastung zu beseitigen, dynamische und statische Steifigkeit ist gut. Auf der Ebene des Bettes sind zwei Linearrollenführungspaare mit extrem hoher Tragfähigkeit und Präzisions-Schwerlast-Kugelgewindetriebpaaren angeordnet, und der Antrieb wird von Servomotoren über Präzisions-Planetenreduzierer angetrieben. Es wird verwendet, um X-Richtung Bewegung Vorschub in den Tisch zu tun. Die Bleischraube ist während der Installation vorgespannt, wodurch der Spalt und die hohe Übertragungsgenauigkeit eliminiert werden. Verstellbare Schrauben sind auf der Unterseite des Bettgestells verteilt, um die Höhe der Bettarbeitsfläche leicht einzustellen. Hochleistungs-Linearführungen Präzisions-Kugelgewindetriebe für hohe Beanspruchung
2.Mobile Umgebung:
Das Tischführungsschienenpaar nimmt Hochleistungs-Linearrollenführungspaar an, das kleine Änderungen in der dynamischen und statischen Reibung, hohe Empfindlichkeit des Tisches, kleine Hochgeschwindigkeitsschwingungen, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, hohe Positioniergenauigkeit und ausgezeichnete Servoantriebsleistung hat; Gleichzeitig ist die Tragfähigkeit groß, die Schneidschwingungsbeständigkeit ist gut, was die Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessern kann, die Genauigkeit und Präzisionsstabilität der Werkzeugmaschine verbessern und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern kann. Auf der Arbeitsfläche werden mehrere T-Nuten bearbeitet, mit denen spezielle Vorrichtungen montiert oder das Werkstück direkt eingeklemmt werden kann. Die Werkbank ist mit Werkstückpositionierspannwerkzeugen ausgestattet, die sich aus der Längspositionierpressvorrichtung, der seitlichen Mittelpressvorrichtung, der Hilfsstütze usw. zusammensetzen, wie in der Abbildung oben gezeigt: Beim Arbeiten fällt das Werkstück auf das Werkzeug, die Längspositionierung wird vom Berg unterstützt, die seitliche Zentriereinrichtung schiebt das Werkstück seitlich und die seitliche Positionierung ist bergnah, um die Positionierung des Werkstücks zu realisieren, Und der hydraulische Spannzylinder drückt das Werkstück, um die automatische Werkstückspannung zu realisieren. Bei der Bearbeitung eines langen Werkstückes kann mit einer Hilfseinrichtung die untere Hilfsstütze des Werkstückes durchgeführt werden, um eine Verformung der unteren Wicklung des Werkstückes zu vermeiden.
3. Verschieben Sie die Spalte nach links und rechts Die linke und rechte bewegliche Säule nimmt dickwandige mehrrippige Struktur, kompakte Struktur an, so dass die Werkzeugmaschine hohe Steifigkeit hat und geglüht wird, um zu entlasten. Die mobile Säule ist auf dem Schiebetisch installiert, und die importierten hohen Tragfähigkeit lineare Rollführungs-Paar und Präzisions-Kugelgewindetrieb Paar sind horizontal auf dem Schlitten angeordnet, und der Antrieb nimmt Servomotor-Antrieb, um die bewegliche Säule tun seitliche Vorschubbewegung (Y-Achse), Und der horizontale Kopf ist in der Mitte der Vorderseite der Säule mit hoher Steifigkeit installiert. An der Vorderseite der Säule sind zwei Linearführungen mit extrem hoher Tragfähigkeit installiert. Und das Präzisions-Kugelgewindetriebpaar und der AC-Servomotor sind darüber eingebaut, so dass sich der Spindelkasten vertikal entlang der Säule (Z-Achse) nach oben und unten bewegt. Die Bleischraube ist während der Installation vorgespannt, wodurch der Spalt und die hohe Übertragungsgenauigkeit eliminiert werden. 4. Horizontaler CNC-Schiebetisch Nachdem der horizontale CNC-Schiebetisch durch den Servomotor durch das Präzisions-Planetenreduzierer und die hochsteife Kupplung verbunden ist, treibt er den Hochleistungs-Kugelgewindetrieb-Bohrkopf und Fräskopf an, um den Antriebskopf schnell vorwärts, Arbeitsvorschub, schnelles Zurückspulen, Stopp und andere Aktionen zu realisieren. Es hat die Funktionen des automatischen Spanbrechens, Spanabfuhr und Aufhängung. 5. Horizontales Bohren und Fräsen von Kraftköpfen
Level Fräsen Powerhead AdoptionDer spezielle Servomotor für die Spindel treibt die spezielle Präzisionsspindel an, um die stufenlose Drehzahländerung des Servos zu realisieren, und der Vorschub wird vom Servomotor und der Kugelgewindetriebe angetrieben. Die X- und Y-Achsen können miteinander verbunden werden, und es wird eine halbgeschlossene Regelung übernommen, die die Funktion der linearen und kreisförmigen Interpolation realisieren kann. Nach dem Einstellen des Abstands springt das Werkzeug schnell zum Werkstück vor und schaltet automatisch in die Arbeit. Bei der Bearbeitung des Fertigteils kann automatisch auf einen Schnelleinschub umgeschaltet werden, um den automatischen Vorschubzyklus zu realisieren. Arbeiten Sie inGive speedSet durch numerische Steuerung.Ebene der Fräskraft Kopf Spindel isBT50Cone Bohrung mit SchmetterlingsfederAutomatisches Ausbrüten Mechanismus, der Spindel ist einrichtElch Messer Zylinder (Gas-Flüssigkeit Druckaufbau) ist bequem, um das Messer zu wechseln. Bohren und Fräsen Power Head Spindel nimmt Taiwan Jianchun Marke Spindel, Spindellager nimmt importierte Hochpräzisionslager, so dass die Spindel hat hohe Präzision, hohe Last und niedrige Temperaturerhöhung, kann nicht nur große Leistung und hohes Drehmoment schneiden widerstehen, sondern hat auch eine hohe Spindelgenauigkeit und Lebensdauer. Die Schmierung der Fettdichtung und die Labyrinthdichtung werden zur Realisierung der Spindelschmierung und -Abdichtung verwendet. Das Spindelgetriebe verwendet ein Zweigang-Getriebe, um einen großen Getriebebereich und ein hohes Drehmoment zu erreichen, und realisiert hohe und niedrige Zweigang-Schaltung durch automatische Gangschaltung und stufenlose Drehzahlregelung in jedem Gang. Der Schaltmechanismus hat die Fähigkeit, reibungslos zu übertragen, mit geringem Rauschen, Widerstand gegen Stoßbelastungen und sehr hoher Getriebesteifigkeit. 6. Kühlsystem Das Kühlsystem mit konstanter Temperatur kann das Spindelsystem und das Getriebe effektiv kühlen, um die Genauigkeit und Stabilität der Hauptbewegung der Werkzeugmaschine zu gewährleisten; Das Werkzeugkühlsystem, also die Schneideblasvorrichtung, kann die durch den Bearbeitungsprozess erzeugte Wärme rechtzeitig abführen. 7. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung Diese Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die Bewegungspaare wie Führungsschienen und Bleischrauben automatisch schmieren kann. Regelmäßig Schmieröl in die Schmierpunkte wie Linearführungsschiene, Unterdrahtmutter und Wälzlager jeder Komponente einspritzen, um eine möglichst vollständige und zuverlässige Schmierung zu gewährleisten, umständliche manuelle Vorgänge zu vermeiden und die Lebensdauer von Teilen überall zu verbessern. Die Schmierpumpenstation und die Komponenten übernehmen in China bekannte Qualitätsprodukte. Die feste automatische Schmiervorrichtung hat die Funktionen des Verstopfungsalarms für den Ölkreislauf, des Ölmangelalarms und der Abschaltung der Ölmangelvorspannung. Die X-, Y- und Z-Achsen der Maschine sind mit Staubschutzscheiben ausgestattet, um zu verhindern, dass Schneidflüssigkeit in die Maschine spritzt und die Führungsschienen und Kugelgewindetriebe vor Verschleiß und Korrosion zu schützen. 8. Hydrauliksystem Die Maschine ist mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das die dynamische Balance des Spindelstockes und die Ausrichtung und Spanung des Werkstücks aufrecht erhält. Die hydraulische Schnittstelle ist in Form einer Schnellkupplung. Das System nimmt integrierte Installation an, um die Zuverlässigkeit der gesamten Maschinenbewegung und bequeme Wartung zu gewährleisten. 9. Spanabfuhr Gerät Die Eisenspäne im Bearbeitungsbereich des Tisches können durch die Schneckenspäneförderer auf beiden Seiten des Bettes zur Bandhebevorrichtung am Ende des Bettes transportiert werden. Und dann durch die Kettenspan-Hebevorrichtung am Ende zum Schrottwagen transportiert. Eisenspäne sind einfach und schnell zu reinigen. Der Späneförderer wird in einer Weise mit dem Bett gegossen. 10 Werkzeugmagazin Diese Maschine ist mit einem Scheibenwerkzeugmagazin mit einer Kapazität von 24 Werkzeugen ausgestattet, die für den automatischen Werkzeugwechsel von 2 Leistungsköpfen eingesetzt werden. Schnelle Werkzeugwechsel sind möglich. Der Werkzeugwechsler hat eine gute Stabilität, einen reibungslosen und geräuschlosen Betrieb und kurze Werkzeugwechselzeiten. 11. Elektrisches System Das elektrische System entspricht ISO-Normen, CNC-System-Steuerung, unabhängige Schaltschrank, zuverlässige Abdichtung des Schaltschranks, industrielle Kühlung Klimaanlage Staub und Entfeuchtung, halten konstante Temperatur des Schaltschranks, und gewährleisten den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine; Elektrische Komponenten sind importierte Marken; Der Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine ist mit Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet, die für den Bediener bequem ist, nachts zu beobachten und zu arbeiten; die Werkzeugmaschine ist mit einer dreifarbigen Lampe ausgestattet, die drei Arten von Informationen auffordert: Programmbetrieb, Arbeitszyklus-Abschluss und Störungsalarm. Die Werkzeugmaschine ist mit einem elektronischen Impulshandrad ausgestattet, das für den Allround-Betrieb bequem ist; die logische Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt die eingebaute SPS-Steuerung des Systems, die Fehler erkennen und alarmieren kann, und die Alarmschnittstelle ist vollständig chinesisch. 12. Volle digitale numerische Steuerung System Steuerung Das numerische Steuersystem dieser Werkzeugmaschine nimmt Siemens 828D System an, und die numerische Steuerung Operationstabelle wird auf der Säule installiert, die bequem zu bedienen ist. Zentrale Bedieneinheit und Handheld-Gerät mit Ethernet-Schnittstelle und LCD-Bildschirm. Mit Datenerfassungsfunktion. Um Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation, automatische Alarmierung, Fehlerselbstdiagnose und Bearbeitung der Programmprobe. Unterstützung der Netzwerkkommunikation und Dateninteraktion. Das übernommene Leitsystem unterstützt Industrial Ethernet Kommunikationsprotokoll, unterstützt Standard Netzwerk Kommunikationsprotokoll OPC-UA, etc. Es gibt eine Schnittstelle für automatisierte Produktionslinien und MES-Kommunikation. 13. Die Werkzeugmaschine wird unter normalen Bedingungen verwendet Stromversorgung: Dreiphasig AC380V±10%, 50Hz±1 Umgebungstemperatur: -5~45 Luftfeuchtigkeit bei der Arbeit: ≤95%. Keine Kondensation Luftdruck: ≥0,5Mpa 14. Standard zur Umsetzung der Genauigkeit der Werkzeugmaschine (1) GB15760-2004 „Allgemeines technisches Dokument zum Schutz von Metall Spanende Werkzeugmaschinen“ (2), GB/T5226,1-2019 „Mechanische und Elektrische Sicherheit Mechanische elektrische Ausrüstung Teil 1: Allgemeine technische Bedingungen“ (3), GB/T17421,5-20 15 „Allgemeine Grundsätze für die Werkzeugmaschineninspektion Teil 5: Bestimmung der Geräuschemission“ (4), GB/T25376-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für spanende Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Teilen“ (5) GB/T23570-2009 „Allgemeine Technische Bedingungen für Schweißungen für das Schneiden von Metallen Werkzeugmaschinen“ (6), GB/T25373-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für die Montage von spanenden Werkzeugmaschinen“ 3. Geräteparameter | Werkzeugmaschinenart | Horizontaler Tisch mobile CNC doppelseitiges Bohren Spezialmaschine Werkzeug |
| Tabellengröße (Länge × Breite) | 4500×800mm |
| Der Tisch trägt eine Last | 8T |
| Art des Bohrkopfes und des Fräskopfes | Servosteuerung Schiebetisch-Leistungskopf |
Horizontaler Bohrungsfräskopf
Menge | 2 Stück |
| Spindeltyp | Bandantriebstyp |
| Präzisionsspindel | Taiwan Jianchun |
| Spindelkonus | BT50 Kegelbohrung |
| Spindelmotorleistung | 2×18,5KW |
| Spindeldrehzahl | 30-6000r/min |
| Spindelfläche und Seitenschlag | ≤0,02 mm |
| Das maximale Ausgangsdrehmoment der Spindel | 800nm |
| Kühlmethode der Spindel | Luftkühlung |
5. Servo Motor Leistung Leistung des X-Achse-Servomotors 3,1KW Leistung des Servomotors Y-Achse 2×3,1KW Leistung des Z-Achsen-Servomotors 2×3,1KW 6. Reiseplan X-Achse (Längsbewegung des Tisches) 5000mm Y-Achse (seitliche Bewegung der Säule) 1200mm Z-Achse (vertikale Bewegung der Spindel nach oben und unten) 1250mm Der Abstand zwischen der Mitte der Spindel und dem Tabelle ist 200~1450mm 7. Vorschubgeschwindigkeit Schnelle Vorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) 8000mm/min Schnittvorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) 2000mm/min 8. Verschleißfeste Präzisionskugelschraube (X/Y/Z) φ80/φ63/Φ63mm 9. Anzahl der CNC-Achsen 5+2 CNC-System Deutsch Siemens 828D 10. Genauigkeit der Werkzeugmaschine Positioniergenauigkeit 0,04mm Wiederholbarkeit 0,02mm Mindestauflösung 0,001mm 11. Disc-Werkzeugmagazin Anzahl der Werkzeugmagazine: 2 Disc Knife Magazine Taiwan Shengjie Werkzeugmagazin Kapazität 24 Stück Maximales Werkzeuggewicht 25kg Maximale Werkzeuglänge 400mm Maximaler Werkzeugdurchmesser (vollständiger Werkzeugzustand) φ120mm Maximaler Außendurchmesser des Werkzeugs (Neben leerem Werkzeugzustand) φ250mm Schaftgröße BT50 Ziehen Sie Nagel Form JIS MAS BT50 Werkzeugwechselzeit (T-T) 10s Werkzeugauswahl: Werkzeugauswahl des Manipulators Viertens die Hauptkonfiguration der gekauften Teile der Werkzeugmaschine 1. Rollendes lineares Führungspaar Taiwan HIWIN / Süd-Prozess 2. Kugelgewindetrieb Taiwan HIWIN / South Craft 3. Servomotor, Antrieb Siemens Deutschland 4. Spindelmotor Siemens Deutschland 5. Steuerungssystem Siemens Deutschland 6. Hauptkomponenten für elektrische Anlagen Schneider/Omron 7. Bleischraubenlager NSK Japan 8. Chip-Entfernung-System Yantai Yufeng / Yixin 9. Spindelzahnriemen American Gates 10. Präzisionsspindel Taiwan Jianchun 11. Schmiersystem American Bechil 12. Disc Knife Magazine Taiwan Shengjie 13. Elektrische Schrank Klimaanlage Baoji Lebo / Rico 14. Forschung Hydraulikventil Öl 15. Spindelgetriebe Deutschland ZF/Taiwan GTP Hinweis: Liefert der Lieferant der gekauften Teile nicht rechtzeitig innerhalb der Lieferfrist, können die gekauften Teile durch die gleiche Marke ersetzt werden! 5. Zufällig bereitgestellte technische Unterlagen 1. 1 Kopie der Produktprüfbescheinigung 2. Chinesisch 1 Kopie der Bedienungsanleitung (mechanisch, hydraulisch, elektrisch ). 3. 1 Kopie des Grunddiagramms 4. 1 Kopie des numerischen Steuersystem Programmierhandbuchs 5. 1 Kopie des CNC-System Installationshandbuchs 6. 1 Kopie der CNC-System-Bedienungsanleitung 7. 1 Kopie des CNC-System Fehler-Fehlersuche-Handbuch 8. AC-Servomotor-Antrieb Bedienungsanleitung 1 Kopie 9. Packliste 1 Kopie 6. Abnahme, Installation und After-Sales 1. Annahme Abnahmekriterien: Die Abnahme erfolgt durch den Käufer und Verkäufer gemäß Vertrag, den Bedingungen der technischen Vereinbarung und den geltenden nationalen Normen. Akzeptanzmethode: Zweifach unterteilt. Beim ersten Mal werden die Waren hergestellt, werden sie vom Verkäufer angenommen und als qualifiziert versendet. Beim zweiten Mal, nach der Installation der Ware, führen Käufer und Verkäufer gemeinsam Probebetrieb und Endabnahme durch, und Käufer und Verkäufer unterzeichnen den Abnahmebericht, und der Abnahmebericht tritt nach Unterzeichnung durch beide Parteien in Kraft. Wenn die endgültige Abnahme des Geräts nicht von beiden Parteien unterzeichnet und bestätigt wird, darf Partei A es nicht in Betrieb nehmen und verwenden, da es sonst als für die endgültige Abnahme qualifiziert gilt. 2. Schulungstechnik, Service und Garantie Die Ausleger-Doppelbohrung wird ein Jahr für das mechanische Teil und ein Jahr für das elektrische Teil (einschließlich der Steuerung) ab dem Datum der Abnahme und Lieferung. Der Käufer arbeitet und verwendet gemäß den vom Verkäufer bereitgestellten Anweisungen für Gebrauch und Schulung, Und während der Garantiezeit, wenn es sich um ein Qualitätsproblem, das durch Herstellung, Installation und andere Gründe verursacht wird, der Verkäufer repariert das Gerät kostenlos in kürzester Zeit und stellt den normalen Gebrauch des Geräts wieder her. Wird der Ausfall der Ausrüstung ausschließlich durch unsachgemäße Verwendung durch den Käufer verursacht, ist der Verkäufer verpflichtet, die Ausrüstung in kürzester Zeit zu reparieren und kann dem Käufer die Kosten nach seiner Wahl in Rechnung stellen. Der Verkäufer führt Schulungen für das Betriebs- und Wartungspersonal des Käufers durch, um sicherzustellen, dass die doppelseitige Bohrmaschine des Auslegers ordnungsgemäß funktioniert und ordnungsgemäß gewartet werden kann. Während der Schulung werden erfahrene Techniker beauftragt, technische Unterstützung zu geben, die für die Erläuterung der technischen Probleme im Zusammenhang mit der doppelseitigen Bohrmaschine des Auslegers verantwortlich sind. Damit die Auszubildenden das Funktionsprinzip der Ausleger-Doppelbohrmaschine verstehen und beherrschen können, welche technischen Leistungen die Ausleger-Doppelbohrmaschine und die Methoden und Technologien der Bedienung, Reparatur, Wartung, Prüfung und Fehlersuche hat. 7. Verpackung und Transport 1. Die vom Verkäufer gelieferten Ausrüstungskomponenten, mit Ausnahme von Sonderteilen, werden gemäß den nationalen Normen und technischen Bedingungen für die Verpackung ausgeführt. Treffen Sie Maßnahmen entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen der verschiedenen Waren, wie zum Beispiel die richtige Lackierung oder andere wirksame Korrosionsschutzbehandlung der Ausrüstung, und verwenden Sie eine starke Verpackung, um Regen und Schnee, Feuchtigkeit, Rost, Korrosion zu verhindern. 2. Transport: Autotransport, Lieferort: Der Käufer die Website verwenden. 3. Der Verkäufer transportiert die Ausrüstung zum Standort des Käufers, und der Käufer ist für die Entladung des Streuer, die Lieferung von Hydraulikschmieröl und die damit verbundenen Materialien verantwortlich, die für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung erforderlich sind. Der Verkäufer ist für die Installation, Inbetriebnahme und Abnahme der ausgeschrieben Geräte verantwortlich.
Complaint
