Complaint
1.das Metallmaterial der Isolierverbindung muss der abgetötete Stahl sein, der mit einem Elektroofen oder einem Sauerstoffkonverter geschmolzen wird, und der Stahl, der bei einer Temperatur unter -20 Grad Celsius geschmolzen wird, muss außerhalb des Ofens veredelt werden.
2.die technischen Anforderungen von Stahl sollten die Designanforderungen der zuständigen Abteilung für Rohrleitungstechnik erfüllen.
3.der Stahl für die Herstellung von Isolierfugen verwendet wird, hat Qualitätszertifikat, und der Hersteller von Isolierfuge muss den Stahl gemäß dem Qualitätszertifikat prüfen und akzeptieren.
4.die für Druckelemente verwendeten Schmiedestücke müssen NB/T 47008 und NB/T 47009 entsprechen.
5.Forwings für die Kompression Komponenten verwendet werden, sollten entsprechend dem Design Druck, Gewicht und Größe ausgewählt werden.
Diese Norm gilt für monolithische Isolierverbindungen mit einem Nenndurchmesser von maximal 600mm und einem Bemessungsdruck von maximal 16MPa und einem Nenndurchmesser von maximal 1400mm und einem Bemessungsdruck von höchstens 12MPa, sogenannte Isolierverbindungen, In der elektrischen Korrosionsschutztechnik von Stahlrohrleitungen von vergrabenen oder oberirdischen Transport von Erdöl und Erdgas. Der anwendbare Temperaturbereich für die Konstruktion beträgt -45ºC ~ 100ºC.
Isolationsfestigkeit: 2500V 50Hz 1 Minuten kein Ausfall oder Lichtbogen;
Isolationswiderstand: DC 1000V Widerstand ≥6M Ω;
Hydrostatischer Prüfdruck: 1,5-facher Auslegungsdruck;
Luftdichter Prüfdruck: Entspricht dem Bemessdruck;
Zerstörungsfreie Prüfung: Gemäß JB4730-94, alle Stoßverbindungen sind 100% Röntgenprüfung, und alle anderen Lager Schweißnähte sind 100% Magnetpartikelprüfung;
Nut: Nehmen Sie API5L Standard.
1. Vermeiden Sie Schweißen innerhalb von 50 Metern von der Installation von Isolationsverbindungen;
2. Nach dem Anschluss der Isolierung Verbindung mit der Pipeline, nicht heben Sie die Pipeline innerhalb von 5 Metern von der Verbindung;
3. Druckprüfung der Isolationsfuge und Rohrleitungsinstrument.
