PVC Polyvinylchlorid Polymere polymerisiert nach dem Mechanismus der freien Radikalen Polymerisation mit Initiatoren wie Peroxide und Azoverbindungen; oder unter der Wirkung von Licht oder Wärme. Vinylchlorid-Homopolymer und Vinylchlorid-Copolymer werden zusammen Vinylchloridharz genannt. PVC ist ein weißes Pulver mit amorpher Struktur, schlechter Licht- und Wärmebeständigkeit, keinem festen Schmelzpunkt, guten mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften.
PP Polypropylen ist ein thermoplastisches Harz, das aus der Polymerisation von Propylen hergestellt wird. Es ist ein weißes wachsartiges Material mit einem transparenten und hellen Aussehen. Es hat die Eigenschaften von ungiftig, geruchlos, niedrige Dichte, hohe Wärmebeständigkeit, nicht absorbierend und gute elektrische Isolierung.
Polyethylen ist eines der fünf wichtigsten Kunstharze. Polyethylen wird hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Linear Polyethylen mit geringer Dichte, die englische Abkürzung ist LLDPE. Lineares Polyethylen mit geringer Dichte unterscheidet sich strukturell von gewöhnlichem Polyethylen mit niedriger Dichte.
Polyethylen niedriger Dichte, auch als Hochdruckpolyethylen bekannt, oft als LDPE abgekürzt, ist die leichteste Sorte unter Polyethylenharzen. Es ist milchig weiß, geschmacklos, geruchlos und ungiftig. Es ist ein wachsartiges Partikel mit einer matten Oberfläche. Die Dichte beträgt 0,91g/cm3-0,93g/cm3. Es hat gute Weichheit, Erweiterbarkeit, elektrische Isolierung, Transparenz, einfache Verarbeitung und bestimmte Atmungsaktivität. Es hat eine gute chemische Stabilität, Beständigkeit gegen Alkali und allgemeine organische Lösungsmittel
Lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) ist ungiftig, geschmacksneutral und geruchlos milchig weiße Partikel mit einer Dichte von .918~0,935g/cm3. Im Vergleich zu LDPE hat es eine höhere Erweichungstemperatur und Schmelztemperatur und hat die Vorteile einer hohen Festigkeit, guter Zähigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit. Es hat auch gute Beständigkeit gegen Umweltbelastungsrisse, Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen Kälte. Reißfestigkeit und andere Eigenschaften, und kann Säure, Alkali, organische Lösungsmittel, etc. Standhalten und ist weit verbreitet in der Industrie, Landwirtschaft, Medizin, Gesundheit und täglichen Notwendigkeiten und anderen Bereichen verwendet
Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist ein weißes Pulver oder körnige Produkt. Ungiftig, geruchlos, mit einer Kristallinität von 80 % bis 90 %, einem Erweichungspunkt von 125 bis 135 Grad Celsius und einer Betriebstemperatur von bis zu 100 Grad Celsius; seine Härte, Zugfestigkeit und Kriecheigenschaften sind besser als die von Polyethylen niedriger Dichte; Seine Verschleißfestigkeit und elektrischen Eigenschaften sind Es hat eine gute Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit; gute chemische Stabilität, unlöslich in jedem organischen Lösungsmittel bei Raumtemperatur und beständig gegen Korrosion durch Säuren, Alkali und verschiedene Salze; der Film hat eine geringe Durchlässigkeit für Wasserdampf und Luft, und ist Wasser absorbierend. Niedrig; schlechte Alterungsbeständigkeit, Umweltstress Rissfestigkeit ist nicht so gut wie Polyethylen niedriger Dichte, insbesondere thermische Oxidation wird seine Leistung zu reduzieren, so Antioxidantien und UV-Absorber müssen dem Harz hinzugefügt werden, um dieses Manko zu verbessern.
PET-Polyethyleneterephthalat ist ein hochpolymeres Polymer, das aus der Dehydratkondensationsreaktion von Ethylenterephthalat abgeleitet ist. Ethylenterephthalat wird durch die Veresterungsreaktion von Terephthalsäure und Ethylenglykol gewonnen. PET ist ein milchig-weißes oder hellgelbes, hochkristallines Polymer mit einer glatten und glänzenden Oberfläche. Es hat ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich. Die Dauerbenutzungstemperatur kann 120 Grad erreichen Es verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Isolierung. Auch bei hohen Temperaturen und hohen Frequenzen sind die elektrischen Eigenschaften noch gut, aber der Coronawiderstand ist schlecht. Kriechfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Reibungsfestigkeit und Dimensionsstabilität sind alles Sehr gut.
Elemente | SG3 | SG5 | SG7 | SG8 |
K-Wert | 72-71 | 68-66 | 62-60 | 59-55 |
Viskosität Anzahl (ml/g) | 135-127 | 118-107 | 95-87 | 86-73 |
Durchschnittlicher Polymerisationsgrad | 1370-1251 | 1135-981 | 845-741 | 740-650 |
Anzahl der Verunreinigungsstoffe | ≤16 | ≤16 | ≤20 | ≤20 |
Massenanteil flüchtiger Stoffe (Einschließlich Wasser) | ≤0,30 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 |
Dichte des Erscheinungsbilds | ≥0,45 | ≥0,48 | ≥0,50 | ≥0,50 |
Anzahl der „Fischaugen“ | ≤20 | ≤20 | ≤30 | ≤30 |
Weißgrad (160ºC,10min) % | ≥78 | ≥75 | ≥75 | ≥75 |
VCM-Rückstände | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
Verpackung | Beutel mit 25kgs oder 1000kgs PP |
Typ | PP-012 | PP-045 | PP-075 | PP-140 | PP-225- | PP-225+ | PP-300- | PP-300+ | PP-425- | PP-425+ | PP-550 |
MFR | 0,5-2,2 | 2-6 | 5-11 | 10-16 | 14-19 | 17-25 | 24-30 | 28-35 | 32-35 | 42-55 | >55 |
Stapeldichte | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 |
Aschegehalt | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Isotaktizität | 97 | 95 | 97 | 95 | 97 | 97 | 97 | 97 | 97 | 97 | 97 |
Zugfestigkeit | 30 | 36 | 30 | 35 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Dehnung beim Bruch | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
Biegefestigkeit | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Biegemodul | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
IZOD Schlagfestigkeit | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Filmqualität
Element | Testbedingung | Testmethode | Wert | Einheit |
Dichte | ISO 1183 | 0,944-0,955 | G/cm3 | |
MFR | 190 C/2,16kg | ISO 1133 | 0,03-0,07 | G/10min |
Zugfestigkeit bei Ausbeute | ISO 527-2 | 22 | MPa | |
Dehnung beim Bruch | ISO 527-2 | >350 | % | |
ESCR | F50,50 OC,100% | ASTM D-1693A | 1000 | H |
VICAT | ASTM D-1525 | 126 | GRAD |
Einspritzqualität
Element | Testbedingung | Testmethode | Wert | Einheit |
MFR | 190 C/2,16kg | ASTM D-1238 | 20 | G/10min |
Dichte | --- | ASTM D-792 | 0,954 | G/cm3 |
Zugfestigkeit bei Yiled | --- | ASTM D-638 | 28 | MPa |
Dehnung beim Bruch | --- | ASTM D-638 | 250 | % |
Zugfestigkeit des Schlages | --- | ASTM D-1822 | 42 | KJ/m2 |
ESCR | ASTM D-1693 | 3 | --- | |
VACIT | --- | ASTM D-1525 | 127 | GRAD |
Durchgebrannte Sorte
Element | Testbedingung | Testmethode | Wert | Einheit |
MFR | 190 C/2,16kg | ASTM D-1238 | 20 | G/10min |
Dichte | --- | ASTM D-792 | 0,954 | G/cm3 |
Zugfestigkeit bei Yiled | --- | ASTM D-638 | 28 | MPa |
Dehnung beim Bruch | --- | ASTM D-638 | 250 | % |
Zugfestigkeit des Schlages | --- | ASTM D-1822 | 42 | KJ/m2 |
ESCR | ASTM D-1693 | 3 | --- | |
VACIT | --- | ASTM D-1525 | 127 | GRAD |
1.Verpackung:
25kg/Beutel, 50kg/ Beutel oder pro Ihre Anforderung.
18mt/20'FCL,26mt/40FCL
2.Lagerung:
Das Harz sollte in einem zugigen, trockenen Lagerhaus gelagert werden, das nicht von Feuer und direkter Sonneneinstrahlung geschützt ist. Es sollte nicht im Freien aufgestapelt werden.
3.Transport:
Während des Transports sollte das Produkt nicht starkem Sonnenlicht oder Regen ausgesetzt werden und nicht zusammen mit Sand, Erde, Schrott, Kohle oder Glas transportiert werden. Der Transport zusammen mit giftigen, korrosiven und entzündlichen Substanzen ist streng verboten.
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