3PE Anti-Korrosion Spiral Stahlrohr bezieht sich auf 3-Schicht-Struktur Polyolefin beschichtet (MAPEC) externe Anti-Korrosion Stahlrohr, das eine häufig verwendete Anti-Korrosion-Pipeline in China ist.
3P Korrosionsschutz Spiralstahlrohr Korrosionsschutz Struktur: Die erste Schicht aus Epoxidpulver (FBE >100um), die zweite Schicht Klebstoff (AD) 170~250um, die dritte Schicht Polyethylen (PE) 1,8~3,7mm. Die drei Materialien sind integriert und fest mit dem Stahlrohr zu einer hervorragenden Korrosionsschutzschicht kombiniert. Rohrdurchmesser Bereich Φ60~Φ1420.
2PE Korrosionsschutzrohr zweischichtige PE-Korrosionsschutzstruktur: Die erste Schicht Klebstoff (AD), die zweite Schicht Polyethylen (PE), die beiden Materialien sind integriert, und die Dicke jeder Schicht ist die gleiche wie die dreischichtige PE.
Die Vorteile von antiseptischen Produkten 1, die perfekte Schlagfestigkeit , Reibungsfestigkeit , Stoßfestigkeit und die Abdeckmaterialien ist nicht leicht zu beschädigen beim Bau. 2, sehr widerstandsfähig Säure, Alkali und Salz und gute Korrosionsbeständigkeit . 3, elektrische Isolierung, hoch elektrische Stoßfestigkeit . 4, niedrige Rate des Oozing Wasser . 5,lange Nutzungsdauer. Die Verwendungen von antiseptischen Produkten 1, Unterflauch -Schläuche für Gas. 2, Schläuche für Ölschläuche und Öl-Speicher -Nut. 3, Safe-Guard Rohre für elektrische Energie und Kommunikation. 4, alle chemischen und industriellen Schläuche. 5, Rohre für Wasser -Transport. 6, Durchschieben von Schläuchen. 7, andere Verwendungen. Toleranz Stahlrohr: Produktionsprozess Stahlrohrinspektion→Stahlrohrvorwärmung→Stahlrohrstrahlstrahlen→Ankermuster Tiefe/Sauberkeit Inspektion→Stahl Rohrmedium→Frequenzheizung→Epoxidpulver-Sprühen→Klebstoffbeschichtung→Polyethylen-Umhüllung-Wasserkühlung auf 60ºC Unten→Online elektrischer Funke→Rohrende Behandlung→Fertigproduktprüfung→Produktkennzeichnung→Zertifizierung kleben→im Lager Spezifikation der Dicke der Korrosionsschutzschicht DN des Stahlrohrs
(Mm) | Epoxidpulver
(μm) | Klebeschicht
(μm) | Minimale Schichtdicke (mm) |
| Gemeinsame Ebene (G) | Stufe(n) stärken |
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1,8 | 2,5 |
| 100<DN≤250 | 2,0 | 2,7 |
| 250<DN<500 | 2,2 | 2,9 |
| 500≤DN<800 | 2,5 | 3,2 |
| DN≥800 | 3,0 | 3,7 |
| NEIN | Element | Indizes |
| 1 | Größenverteilung (%) | 150μm übergroßes Pulver≤3,0
250μm übergroßes Pulver≤0,2 |
| 2 | Flüchtige Stoffe (%) | ≤0,6 |
| 3 | Dichte (g/m3) | 1,3-1,5 |
| 4 | Gelzeit(230ºC)/(S) | 15-30 |
| 5 | Feste Zeit(230ºC)/(min) | ≤3 |
| NEIN | Element | Indizes |
| 1 | Klebstoff (Sorte) | ≤2 |
| 2 | Kathodische Trennung (65ºC, 48h)/(mm) | ≤8 |
| 3 | Kathodische Trennung (65ºC, 30h)/(mm)) | ≤15 |
| 4 | Gegenbiegung (-20,2,5) | Keine Risse |
| NEIN | Element | Indizes |
| 1 | Dichte (g/m3) | 0,920-0,950 |
| 2 | MFR(190ºC,2,16kg)/(g/10min) | ≥0,7 |
| 3 | Vicat Weichpunkt (ºC) | ≥90 |
| 4 | Brüchige Temperatur (ºC) | ≤-50 |
| 5 | Oxidationsinduktionszeit (OIT)
(200ºC)/(min) | ≥10 |
| 6 | Feuchtigkeitsgehalt (%) | ≤0,1 |
| 7 | Zugfestigkeit (MPa) | ≥17 |
| 8 | Bruchdehnung (%) | ≥600 |
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