Zementklinkerwerk 500-2000tpd schlüsselfertiger Zementproduktionslinie

Zementklinkerwerk 500-2000TPD schlüsselfertiger Zementproduktionslinie



Prozess der Zementproduktionslinie:

1. Rohstoffe
Die wichtigsten Rohstoffe für die Zementherstellung sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Ton und Eisenerz. Das Hauptmaterial, Kalkstein, wird normalerweise vor Ort abgebaut, während die anderen kleineren Materialien entweder vor Ort oder in nahe gelegenen Steinbrüchen abgebaut werden können. Eine weitere Rohstoffquelle sind industrielle Nebenprodukte. Die Verwendung von Nebenprodukten als Ersatz für natürliche Rohstoffe ist ein Schlüsselelement für eine nachhaltige Entwicklung.

2. Vorbereitung Des Rohmaterials
Der Abbau von Kalkstein erfordert den Einsatz von Bohr- und Strahltechniken. Die Strahltechniken verwenden die neueste Technologie, um zu gewährleisten, dass Vibrationen, Staub und Geräuschemissionen auf einem Minimum gehalten werden. Strahlen produziert Materialien in einer Vielzahl von Größen von etwa 1, 5 Metern Durchmesser bis zu kleinen Partikeln mit weniger als wenigen Millimetern Durchmesser.

Das Material wird an der Strahlfläche in die Fahrzeuge geladen, um zur Brechanlage zu transportieren. Durch eine Reihe von Brechern und Siebe wird der Kalkstein auf eine Größe von weniger als 100 mm reduziert und bis zur erforderlichen Lagerung gelagert.
Je nach Größe können die kleineren Materialien (Sand, Schiefer, Ton und Eisenerz) vor der Lagerung in separaten Bereichen zerkleinert werden, bis sie benötigt werden.

3. Zerkleinerung und Vorhomogenisierung.
Quetschungen. Bei der Betonherstellung müssen die meisten Rohstoffe zuerst zerkleinert werden, bevor sie zur Betonherstellung verwendet werden. Unter diesen Rohstoffen, die Kalkstein, Ton, Eisenerz und Kohle, etc. Gehören der Kalkstein ist der größte Einsatz für die Herstellung von Beton. Mit vergleichsweise größeren Partikeln und höhere Härte, Das Zerkleinern des Kalksteins auf die erforderliche Feinheit nach dem Abbau ist von relativ wichtiger Konsequenz bei der Zerkleinerung all dieser Rohstoffe.

Es gibt viele Brecher, die zum Zerkleinern dieser Rohstoffe verwendet werden, wie Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher und vertikale Wellenbrecher usw. Je nach den unterschiedlichen Partikeln und Härte der Rohstoffe gibt es mehrere geeignete Brecher, die bei der Zerkleinerung verwendet werden können.
Vorhomogenisierung von Rohstoffen.

4. Homogenisierung der Rohstoffe.
Im Prozess der neuen Trockenbetonproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintritts Klinker die Voraussetzung für das gesamte System. Das System der Rohstoffhomogenisierung spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Stabilität der Rohstoffkomponente des Pit Entry Klinker.

5. Vorwärmer und Kalzinator

6. Das Brennen von Betonklinker.

7. Schleifen
Schleifen ist der letzte Prozess der Zementherstellung und ist auch die aktuelle verbrauchende Arbeitsverfahren. Zementklinker werden in die richtige Größe geschliffen. Je kleiner die Partikelgröße ist, desto besser ist der Endzement. Es ist wichtig, eine geeignete Schleifmaschine zu wählen.
8. Betonverpackung.


 

Produktionslinie für Trockenzement  (25-200t/d)Konfiguration

Capcity		25t/Tag	50 t/d	100 t/d	150 t/d	200 t/d
Drehrohrofen	Spezifikation	Φ1.4×33m	Φ1.6 1, 9 36m×	Φ2.2×45m	Φ2.5×50m	Φ3×60m
	Kapazität	1T/h	2T/h	4T/h	6T/h	8T/h
	Kalzinierung Temperatur (ºC)	1450	1450	1450	1450	1450
Rohmühle	Spezifikation	Φ1.2×4, 5m Stromkreisunterbrechung	Φ1.5×5, 7m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6, 1m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6, 1m Geschlossener Kreislauf	Φ2.2×6, 5m Geschlossener Kreislauf
	Kapazität	1, 7t/h	4, 5T/h	9T/h	12T/h	16T/h
	Motorleistung	55kW	130kW	210kW	210kW	310kW
Zementmühle	Spezifikation	Φ1.2×4, 5m Stromkreisunterbrechung	Φ1.5×5, 7m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6, 1m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6, 1m Geschlossener Kreislauf	Φ2.2×6, 5m Geschlossener Kreislauf
	Kapazität	1, 4t/h	3, 5t/h	6, 5t/h	8T/h	12T/h
	Motorleistung	55kW	130kW	210kW	210kW	310kW

 

Neue Produktionslinie für Trockenzement (300-1500t/d)

Kapazität		300T/Tag	700 t/d	1000 t/d	1500 t/d
Vorwärmer	C1	2 Φ2500	Φ3500	Φ4800	2 Φ4000
	C2	Φ3600	Φ4800	Φ4800	Φ5800
	C3	Φ3600	2 Φ3700	Φ5200	Φ5800
	C4	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
	C5	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
Vorkalziner	Spezifikation	Φ2200	Φ2800	Φ4800	Φ5200
Drehrohrofen	Spezifikation	Φ2.8×44m	Φ3×48m	Φ3.2×50m	Φ3.5×54m
	Kapazität	12, 5t/h	30T/h	42T/h	63T/h
	Kalziniertemperatur (ºC)	1450	1450	1450	1450
Rohmühle	Spezifikation	Vertikales Walzenwerk Φ1700	Trockenmühle Φ3.2×7+1, 8m	Trockenmühle Φ3.5×10m	HRM2800 Vertikales Walzenwerk
	Kapazität	30T/h	50t/h	85T/h	130~160t/h
	Motorleistung	400kW	1000kw	1250kW	1250kW
Zementmühle	Spezifikation	Φ2.4×13m Stromkreisunterbrechung	Φ3×11m Geschlossener Kreislauf	Φ3.2×11m Geschlossener Kreislauf	Φ4.2×13, 5m Geschlossener Kreislauf
	Kapazität	22T/h	42T/h	64T/h	95T/h
	Motorleistung	800kW	1250kW	1400kW	3550kW