Die Zementproduktionslinie (Zementwerk) ist eine Produktionslinie für Zementanlagen, die aus einer Reihe von Anlagen besteht. Diese Produktionslinie besteht hauptsächlich aus dem Prozess der Zerkleinerung und Vorhomogenisierung, der Homogenisierung von Rohstoffen, der Zersetzung der Vorwärmung, der Zementklinkerfeuerung, der Zementmahlung und der Verpackung. Die wichtigsten Ausrüstungen in dieser ganzen Produktionslinie verwendet werden, sind Brecher, Zement Kugelmühle, Vorwärmsystem, Zement Drehrohrofen und Verpackungsmaschine und so weiter. Alle Zementanlagen in dieser Linie können von unserem Werk bereitgestellt werden. Wir bieten Zementanlagen Kapazität 100 TPD bis 3000 TPD.
1. Zerkleinerung und Vorhomogenisierung: (1) die meisten Rohstoffe, wie Kalkstein, Ton, Eisenerze und Kohle, Vor der Vorhomogenisierung zerkleinert werden. Kalkstein ist das Hauptmaterial dieser Linie, und aufgrund seiner großen Partikelgröße und hohen Härte spielt seine gute Zerkleinerung eine wichtige Rolle in der gesamten Linie. Beim Vorhomogenisierungsprozess wurde eine spezielle Stapel- und Rückgewinnung-Technologie eingesetzt, um Rohstoffe besser primär homogenisiert zu machen.
(2)Rohstoffhomogenisierung : Die Vorhomogenisierung der Rohstoffe erfolgt in der Materialaufstapelung, durch Stapler zu eingehenden Rohstoffen kontinuierlich in einer bestimmten Weise stapelte Materialschicht so weit wie möglich parallel zueinander, die obere und untere Überlappung und die gleiche Dicke. Wenn, in der Richtung senkrecht zur Materialschicht, so weit wie möglich gleichzeitig, schneiden Sie alle Materialschicht, wiederum geschnitten, bis das Ende genommen, nämlich "Fliese gerade". Der Rohstoffhof hat die Funktionen der Lagerung und Homogenisierung 2. Vorbereitung Des Rohmaterials: (1) Rohstoffe: Rohstoffe mit Kalkstein, Sandstein, Eisenerz, vier Flyash-Basisbestandteil -Datenbank (oder andere spezielle Materialbibliothek ), Bodenboden mit einem Wägedosierer versehen, mengenmäßig werden verschiedene Materialien entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozessverhältnisses angegeben. Durch den Bandförderer in die vertikale Mühle für das Mahlen.
(2) Rohmaterialvermahlung: Das Material durch die Schleusenzuführung durch eine Zuführschacht zur Scheibenmitte , unter Einwirkung der Zentrifugalkraft wurde auf die Kante der Schleifscheibe geworfen, die von der Schleifwalzmühle geliefert wurde, die zerkleinerten Materialien vom Scheibenkantenüberlauf , Ist von der Düsengeschwindigkeit nach oben mit dem Heißluftstrom trocknen nach oben, je nach Luftströmungsgeschwindigkeit unterschiedlich, ein Teil des Materials wurde zum Luft -Hocheffizienzabscheider , grobes Pulver nach der Trennung, wieder auf den Mahltisch, wieder Schleifen; Feines Pulver mit Gas -Ausfluss nach dem Schleifen und erhöhen Staub gemischt Nassturm und elektrische Staubaufnahme , durch die Rutsche qualifiziert, wird der Eimer zum Rohmehl Homogenisierungssilo innerhalb Aufzug und Lagerung geschickt. 3. Rohe Meterielle Homogenisierung: Rohes Essen in einem nach unten gelandeten, mit Luft Agitation, Schwerkraft, produzieren "Trichter-Effekt", versuchen, die mehrschichtige Oberfläche, vollständig gemischt schneiden. Die Verwendung von Fluidluft unterschiedlich, machen die Grundfläche in parallelen Strömen von verschiedenen Größen der Expansion Effekt aufgetreten, einige regionale Entladung, einige regionale Strömung, so dass die Grundfläche innerhalb der Neigung, radiale Mischung erzeugt wird. Bei der Herstellung von Zement Rohmehl Zusammensetzung, stabile Grubeneintritt ist die Stabilität der Klinker brennenden Raum des thermischen Systems, Rohmehl Homogenisiersystem spielt eine stabile Rohzutaten in den Keller der endgültigen Kontrollwirkung . 4. Vorwärmer und Vorkalzinator Das Rohmaterial Vorwärmen und teilweise Zersetzung der Vorwärmer , um Teil Funktion zu vervollständigen, anstatt der Drehrohrofen, der Ofen , um die Länge der Rückseite zu verkürzen, gleichzeitig im Ofen auf den Akkumulationszustand der Gaszufuhr Wärmeübertragungsprozess , Bewegt, um die innere Suspension Vorheizer Zustand, das rohe heiße Gas kann mit dem Ofen vollständig gemischt werden, erhöht das Gasmaterial die Kontaktfläche, schnelle Wärmeübertragungsgeschwindigkeit, hohe Wärmeaustauscheffizienz, die Verbesserung der Produktionseffizienz des Ofens System, Reduzieren Sie den Wärmeverbrauch für die Klinkerverbrennung .
(1) die Hauptfunktion ist es, die Vorwärmofen und Vorkalzinator Abwärme vollständig zu nutzen, die den Rohstoff, die Rohvorwärmung und die Teilzersetzung von Karbonaten erwärmt. Um die Effizienz des Wärmeaustauschs zwischen dem Feststoff und Gas zu maximieren, um eine hohe Qualität, hohe Ausbeute, niedrigen Verbrauch der Brennanlage zu realisieren, muss die Festgas gleichmäßige Dispersion, Wärme schnell und effiziente Trennung der drei Funktionen haben.
(2) Vorzersetzung: Die Vorzersetzungstechnik ist ein technischer Sprung im Zementkalzinierverfahren . Es ist zwischen dem Vorwärmer und Kalzinator und Drehrohrofen Ofenschwanz durch steigenden Rauchgas, eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung , ein endothermer Prozess, um Brennstoff Verbrennung exothermen Prozess und Rohstoff von Karbonatzersetzung, in der Zersetzungs Ofen mit suspendierten oder fluidisiertem Zustand schnell, So stieg die Zersetzungsrate der Rohkost auf 90% der oben genannten. Das Original ist in Drehrohrofen Karbonatzersetzung Aufgaben, in den Zersetzofen verschoben; Brennstoff meist aus dem Kalzinator zu verbinden, zum Teil durch Zugabe von weniger Ofenkopf, reduzieren die Wärmebelastung des Ofens Kalzinierband, Verlängerung der Auskleidung Lebensdauer, ist förderlich für die Massenproduktion; Aufgrund der Kraftstoff -und Rohstoff -Mischung, Brennstoff die Wärme der Verbrennung der rechtzeitigen Lieferung an das Material, so dass die Verbrennung, Wärmeübertragung und Karbonatzersetzung Prozess optimiert. So hat es hohe Qualität, effizient, niedrigen Verbrauch und eine Reihe von hervorragenden Leistung und Eigenschaften. 5.Klinker Brennen: Das Rohmaterial wird im Zyklonvorwärmer im Vorwärmer und Vorkalzinator, in den Drehrohrofen im Klinkerbrand, fertig gestellt. In Drehrohrofen wird weiter schnell abgebaut und Karbonat Festphasenreaktion einer Reihe von Zement Klinker, erzeugen AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien. Mit dem Materialtemperaturanstieg nahe C01300, AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien werden flüssig, in Flüssigkeit aufgelöst SC2 und Cao-Reaktion zu einer großen Menge ofSC3 (Klinker) zu erzeugen. Der Klinker brannte, die Temperatur begann zu sinken. Schließlich durch die Zement Klinker Kühlmaschine Hochtemperatur Klinker Kühlung Drehrohrofen Entladen zur Lagerung der eingestellten Temperatur für die Lagerung, sensible Wärme und Rückgewinnung von Hochtemperatur Klinker, verbessern die Systemwärmeeffizienz und die Qualität der Klinker. 6. Zementmischstation: Zementklinker , Gips, Station Hilfsmaterial Lager, die Richtlinie ist jeweils mit Wiegeeinrichtung versehen, wird quantitative verschiedene Materialien nach dem eingestellten Verhältnis geben. Bibliotheksseite der Clinker -dosierungbibliothekdas andere mit Klinker -Schüttguteinrichtungen , für den externen Einsatz von Klinker. Dosiereinrichtung für die Materialzufuhr entsprechend dem Förderanteil , durch Förderband, das zur Mahlung an die Kugelmühle geschickt wird. 7. Zementschleifen: Zementschleifen ist der letzte Prozess der Zementherstellung , aber auch der leistungshungrige Prozess. Die Hauptmaterialien durch den Zementklinker (und Geliermittel, Leistungsanpassungsmaterial usw.) Schleifen auf entsprechende Partikelgröße (in Feinheit, spezifische Oberfläche, so dass das Ausgangsmaterial) durch den Schaufelelevator in hocheffizienten Separator in der Sortierung, Grobpulverschleifen bis Schleifen, Zementprodukte durch den Luftkasten. Pulse Bag Typ Staubsammler nach durch Lufttransport Rutsche, Schaufelelevator zu einem Repository gesendet zu sammeln.
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