Cacl2 Granulationsanlage Flocking Machine

Die Gesamte Produktionslinie Lösungsvorbereitung - Verdunstung & Konzentration - Granulation / Abschuppung - Trocknen - Verpacken   Haupteuqipment - Wirbelschicht-Spray-Granulator I. kurze Einführung Die zerstäubte Lösung wird in den Wirbelschichtgranulator gesprüht und zerstäubte Tröpfchen berühren direkt die fluidisierte Materialschicht (Kristallkernschicht). Vor der Dehydrierung haften die Tröpfchen an der Oberfläche des Kristallkerns und bilden eine lokale Infiltrationsschicht. Die relativ kleinen Pulver haften inzwischen an der lokalen Infiltrationsschicht, von der das Wasser allmählich entfernt wird. Durch die Wasserentnahme werden Pulver und Tröpfchen lamellar und haften an der Oberfläche des Kristallkerns. So wird der Kristallkern immer größer, wobei sich dieser Vorgang wiederholt. Im Wirbelschichtgranulationsbereich wird der Kristallkern ständig an Wassertröpfchen anhaftet, der Kristallkern wird miteinander beeinflusst und Wasser entfernt sich allmählich, all diese machen das Granulat allmählich größer, Schicht für Schicht und in gleichmäßiger Form, auch synchronisiert mit der Verdunstung des Wassers. So sorgt diese Methode für die gleichmäßige und kompakte Struktur des Granulats, auch erhöhen seine Intensität. Sein Funktionsprinzip ist meist akkumulierte Granulation der Beschichtung, nur wenige ist Granulation reunited. II Funktionsprinzip und Produktionskapazität Der Rohstoff ist Calciumchloridlösung. Im gesamten Produktionsprozess ist der Energieverbrauch der wichtigste Indikator für die Produktionskosten. Nach der Zerstäubung mit der Spritzpistole wird die Calciumchloridlösung direkt im Wirbelbett mit der heißen Luft berührt. Der Trocknungsbereich wird nach der Flüssigzerstäubung mehr als 1000-mal vergrößert, und intensive Wärme und Massentransfer verbessern die thermische Effizienz erheblich und senken auch die Kosten. Diese Technologie ist das beste Design der Kalziumchlorid-Granulation. Unterschiedliche Verfahren, Anlagenlayout und Modelle haben Einfluss auf die Trocknungswirkung, Produktqualität und Betriebsstabilität, so dass es besondere Anforderungen an die Auswahl und Konfiguration von Trocknungsanlagen hat. Dieses System berücksichtigt die schlechte Fließfähigkeit von trockenem und nassem Material vollständig, entwickelt speziell auf die Zuführmethode von Wirbelschicht, Luftverteilungsplattenstruktur, Klassifizierung der Heißluftkammer, Luftverteilung Einstellung, Betrieb und Beobachtung und so weiter, Um den Betrieb zu vereinfachen und den stabilen und kontinuierlichen Betrieb des Trocknungssystems zu gewährleisten. Für die geringe Menge an Staub, die im Leitgas entsteht, wird er durch einen konzentrierenden Turm mit zweistufiger Sprühschicht gesammelt und dann in den Flüssigkeitsspeicher zur Lagerung oder direkt in den Wirbelschichtgranulator geleitet, wenn er eine bestimmte Konzentration erreicht. Schließlich wird die saubere Luft in die Atmosphäre abgegeben. Produktbeschreibung 1. Konzentration der Calciumchloridlösung: 35-55% 2. Calciumchlorid-Produkt: 94% 3. Temperatur der Lösung: <60ºC 4. Kapazität: ≥20000 Tonnen pro Jahr

Produktname	Calciumchlorid-Granulieranlage/Calciumchlorid-Granulieranlage/Calciumchlorid-Ausrüstung von Shandong Banghua
CaCl2 Konzentration	35 %-55 %
CaCl2 Konzentration	94 %
Netzspannung	380V (±5 %)
Frequenz	50Hz (±1 %)
Stromverbrauch	115~125 kWh
Erdgasverbrauch	180~190 m3
Zirkulierendes Kühlwasser	2 m3

III Funktionen A. Spray, Trocknung und Granulation in einem Satz, machen Granulation in einem Schritt realisiert. B. Parallelfluss Weg der Sprühtrocknung angenommen wird, so dass hitzeempfindliche Materialien leicht bedient werden können. C. zweistufige Trocknungsverfahren: Verwenden Sie Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung, so dass der Wassergehalt sehr gering sein kann. D. die Anlage wird unter geschlossenem Unterdruck betrieben, so dass kein Staub entsteht. IV Schlüssel zum kontinuierlichen Arbeiten Kontinuierliche Wirbelschicht Spray Granulation Technologie kann 30 Tage problemlos kontinuierlichen Betrieb zu realisieren. Die folgenden drei Aufgaben müssen ausgeführt werden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. 1. Stellen Sie einen guten Zustand der ersten Fluidisierung. Die einzigartige, fortschrittliche Luftverteilungsplatte bietet die Voraussetzung für die Kombination von Flüssigkeit und Feststoff mit gut proportionierten. 2. Einzigartige Spritzpistole bietet eine Mikro-Granulierung Prozess für die Kombination von flüssigen und festen mit gut proportioniert. 3. Genaue Automatisierung Prozesssteuerung. SPS oder DCS-Steuerung übernommen. V. Energiesparen und umweltfreundlich Als Heizquelle wird der Heißluftofen für das Druckgas gewählt. Es kann den Pulververbrauch reduzieren. Anstelle des Hochtemperatur-Relais-Hochleistungslüfters im Unterdruck-Gasofen wählt er den normalen Temperatur-Zuluftventilator. Dies kann die Lebensdauer des Lüfters verlängern, mit geringer Leistung des Lüfters. Bei der Abwärmenutzung von Abgasen (150-160ºC) kann die Abwärme und das Calciumpulver aus dem Sprühturm die Calciumchloridkonzentration erhöhen. Die Lösung tritt in den Granulator ein, nachdem die Temperatur bis zu 60ºC erreicht hat. Dadurch wird der Stromverbrauch reduziert. Die Abgastemperatur beträgt ca. 80ºC, die Abgasermenge reduziert sich um fast 30%. Für das Abgas aus der Anlage wird es weiter durch den Absaugturm gewaschen und erreicht die Umweltschutznorm. Wenn die Temperatur auf 60ºC reduziert wird, wird sie in die Luft abgegeben. Warum Uns Wählen Professionelle mit 15-jähriger Erfahrung; Hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise; Kundenorientierte systematische Gesamtlösung; Perfekter After-Sales-Service. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an uns. Sally Wu