Grundlegende Informationen
Modell Nr.: 100-6000t/d
ProduktbeschreibungÖlabsaugung Abschnitt → DTDC Entlüftung Toaster Trockner Kühler → Ölfilterabschnitt → Verdampfungs- und Trennabschnitt → Lösungsmittel Kondensations- und Rückgewinnungssystem → Paraffin-Absorptionssystem → Wasser Lösemitteltrennungs- und Rückgewinnungssystem → Automatisches Steuerungssystem
(1) Ölabsaugung Abschnitt
Kunden können Rotocel-Abzieher oder Schleppkettenabzieher je nach ihren Anforderungen wählen. Bei verschiedenen Rohstoffen werden der Abstand der Gitterschalen und die Anordnung der Gitterschalen richtig eingestellt, um sicherzustellen, dass die Ölrückstände in Saatgut minimal sind. Außerdem werden Flüssigkeiten in Samenmehl vollständig abgelassen, was zu einem minimalen Lösungsmittelgehalt beiträgt. Dadurch wird die Belastung durch Entlüftungsgeräte im sequenziellen Prozess erheblich reduziert, was den Dampfverbrauch weiter reduziert.
(2) DTDC Entlüftung Toaster Trockner Kühler
Die Maschine besteht aus Vorentlüftungsschicht, Wärmeaustauschschicht, Entlüftungsschicht, Wärmerückgewinnungsschicht, Trocknungsschicht und Kühlschicht. Materialebenen in jeder Schicht können automatisch gesteuert werden. Die volle Ausnutzung des Sekundärdampf reduziert den Dampfverbrauch. Mischdampf wird verwendet, um Miscella nach dem Entfernen des Mahlschaums zu erhitzen, was weitere Energie spart. Der Prozess umfasst eine gründliche Entlüftung, hellgelbe Mahlzeit, vollständige Passivierung von antinutritional Faktoren, kurze Zeit für Hochtemperatur Entlüftung und niedrigen Verlust von Mahlzeit NSI erforderlich.
(3) Ölfilterabschnitt
Das Verfahren ist so konzipiert, dass es vor der Verdampfung von Mischzellen feste Verunreinigungen herausfiltert. Die verwendeten Geräte umfassen Hochdruckförderpumpe, Zentrifugalabscheider und Filter mit Schlackfunktion. Durch die Kombination der zentrifugalen Trennung und präzisen Filtration kann eine optimale Filtrationseffekt erzielt werden. Da der Filter Schlacken automatisch entfernen kann, ist kein manueller Betrieb erforderlich.
(4) Verdampfung und Trennung Abschnitt
Die im Prozess verwendeten Geräte enthalten Verdampfer, Scheibenabisolierturm, Blitzabscheider, Wärmetauscher und Vakuumeinheit. Unter Vakuum und Unterdruck wird das Lösungsmittel in der Konfuszelle verdampft und durch ansteigende Folienverdampfung und direktes Abisolieren getrennt. Nach gründlicher Entlöbung wird helles, ausgehöhltem Öl gewonnen. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten, wird eine automatische SPS-Steuerung zur Regelung der Verdampfungstemperatur und des Vakuumniveaus eingesetzt. Sowohl Mischdampf als auch Leistungsdampf für die Vakuumpumpe werden ausreichend für die Verdunstung verwendet. Wärmeübertragung und Massentransfer zwischen kühlen und heißen Medien-Furhern reduzieren den Dampfverbrauch. Darüber hinaus kann auch eine Lipidoxidation verhindert werden.
(5) Kondensations- und Rückgewinnungssystem für Lösungsmittel
Das System besteht hauptsächlich aus Kondensator und zirkulierendem Kaltwassersystem. Unter Vakuum wird kondensierbarer Lösungsmitteldampf zu Flüssigkeiten kondensiert, um durch die teilwandige Wärmeübertragung zyklisch genutzt zu werden. Die Struktur des Kondensators mit mehreren Durchflüssen und die richtigen Einstellungen der Durchflussrate und Geschwindigkeit des zirkulierenden Wassers verbessern die Effizienz der Kondensation und Trennung erheblich und reduzieren die Investitions- und Betriebskosten erheblich. Darüber hinaus sind Rohrplatten, Prallplatten und Wärmeaustauschrohre alle aus Edelstahl, die Einrichtungen Reinigung und widersteht Korrosion. Darüber hinaus können große Kondensationseffekte und eine lange Lebensdauer vollständig gewährleistet werden.
(6) Paraffin Absorption System
Das System besteht aus Paraffin Absorptionssäule, Paraffin Desorptionssäule, Hörübertrager, Speichertank, Stempelkammer, Abgastgebläse und so weiter. Es ist in der Lage, mehr als 98 Prozent Lösungsmittel im Abgas zu recyceln, was den Lösungsmittelverlust reduziert und gleichzeitig die Umwelt schont.
Das System verwendet lebensmitteltaugliches flüssiges Paraffin, um Lösungsmittelgas in Abgas zu adsorbieren. Der Lösungsmitteldampf wird destilliert und mit Hilfe von überhitztem Dampf getrennt. Anschließend wird der erhaltene Lösungsmitteldampf durch Kondensation recycelt. Um eine stabile Absorptionseffizienz und Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten, werden automatische Steuergeräte eingesetzt, um wichtige Parameter wie Durchflussrate, Temperatur und Druck zu steuern.
(7) Abschnitt Zur Trennung Von Wasser Und Lösungsmittel
Das System besteht aus Lösungsmittel-Wasser-Abscheider, Siedebehälter und Frischlösemittelpumpe. Es trennt Wasser vom Lösungsmittel auf der Grundlage des Prinzips, dass Wasser Lösungsmittel abstößt und zwei flüssige Schichten in ihrer Mischung gebildet werden. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten, werden automatische Steuergeräte eingesetzt, um wichtige Parameter wie Durchflussrate, Temperatur und Materialstand zu steuern.
(8) Automatische Steuerung
`s unseren Produktionslinien setzen wir auf Siemens PLC-Steuerung, die zu den gängigen automatischen Steuerungssystemen in der heutigen Industrie gehört. Das effiziente, stabile und fortschrittliche DCS-Steuerungssystem besteht aus Bedienstation, Leitstelle und Kommunikationsnetzwerk. Wir nutzen High-Speed und großvolubige SPS der Serie S7-400 am Steuerungssystem, Großbildschirm-LCD am Bedienplatz, INDUSTRIELLE Steuerungssoftware WINCC 7,0 als Überwachungssoftware und PROFIBUS-Filed-Busnetzwerk für die Kommunikation.
Wir bieten auch folgende Projekte und Ausrüstung:
Vorbehandlungsprojekt Für Ölsaaten
Ölsaat-Pressung Projekt
Ölförderprojekt
Ölraffinierungsprojekt
Mischfittern-Raffinierungsprojekt
Niedrige Temperatur und essbare Sojabohnenmehl Projekt
Soja Protein Konzentrat Projekt
Soja Protein Isolate Project
Volles Fett Sojabohnenpulver Projekt
ASME-Druckbehälter
ASME-Wärmetauscher
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