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Die Kugelmühle ist eine Schlüsselausrüstung für Mahlmaterialien, weit verbreitet in Pulverherstellung Produktionslinie wie Zement, Silikat Sand, neue Art Baumaterial, feuerfestes Material, Dünger, Erzabdichtung von Eisen- und Nichteisenmetall, Glaskeramik, etc.
Kugelmühle kann verschiedene Erze und Materialien mit trockenen oder feuchten Typ mahlen. Es gibt zwei Arten von Kugelmühlen, Rost-Typ und Überfall-Typ aufgrund verschiedener Möglichkeiten der Entladung Material.
Kugelmühle ist die Schlüsselausrüstung für das Mahlen nach dem Zerkleinern Prozess, der weit verbreitet in der Fertigungsindustrie, wie Zement, Silikat, neues Baumaterial, feuerfestes Material, Dünger, Eisenmetall, Nichteisenmetall und Glaskeramik und kann für die Trocken- und Nassmahlung für alle Arten von Erzen und anderen schleifbaren Materialien verwendet werden.
Die Bergbaukugelmühle Maschine besteht aus Zuführteil, Entladeteil, Drehteil und Antriebsteil (Reduzierstück, kleines Antriebsrad, Elektromotor und elektrische Steuerung).
Die Federwelle nimmt Stahlguss Teil und der Liner ist abnehmbar. Das Drehgetriebe nimmt Gießfräsen Prozess und die Trommel ist mit verschleißfesten Liner, die gute Verschleißfestigkeit hat ausgestattet. Die Maschine ist in einem stabilen und zuverlässigen Betriebszustand.
Darüber hinaus gibt es nach verschiedenen Materialien und Entlademethoden trockene Kugelmühlen und nasse Kugelmühlen zur Wahl.
Der Elektromotor treibt den Zylinder an, sich durch die Untersetzungsgetriebe und das Getriebe des peripheren Zahnstangenrads zu drehen, oder der Synchronmotor mit niedriger Drehzahl treibt den Zylinder direkt an, um sich durch das Getriebe des peripheren Zahnstangenrads zu drehen.
Im Inneren des Zylinders befinden sich die richtigen Erzschleifmedien – Stahlstab. Unter der exzentrischen Kraft und Reibungskraft werden die Erzschleifmedien auf eine bestimmte Höhe gehoben und fallen im Fallzustand nach unten.
Die zu mahlenden Materialien gelangen kontinuierlich aus dem Erzzufuhrmund in den Zylinder und werden von den beweglichen Schleifmedien zerkleinert und dann durch den Überlauf und die Kraft der kontinuierlichen Zuführung zum nächsten Verfahren entladen.
Stahlblech durchlaufen Hobelprozess
Zylinder übernimmt den gesamten Glühprozess , wodurch Schweißspannungen vermieden und Verformungen verhindert werden.
Flansche an beiden Enden des Zylinders übernehmen große CNC -Drehmaschinen und spezielle Verarbeitungstechnik , die Rundlauf vollständig garantieren.
Die Hohlachse nimmt den Stahlguss an;
Die Verkleidung kann ausgetauscht werden;
Rotierende nimmt Gießen Rollwerk ;
Der Fasskörper ist tragbar;
| Modell | Einzugsgröße (Mm) | Entladegröße (Mm) | Kapazität (t) | Motorleistung (kw) | Gesamtgewicht (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0.65-2 | 18,5 | 5,8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 6,8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1.6-5 | 37 | 13,2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5,8 | 55 | 13,7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 2-5 | 75 | 16,5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3.5-6 | 130 | 24,7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-48 | 280 | 67,5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-30 | 380 | 66,5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | Durch den technologischen Prozess bestimmt | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | Durch den technologischen Prozess bestimmt | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0,074-0,4 | Durch den technologischen Prozess bestimmt | 1250 | 175 |
