Anwendungsbereich: # Kapselungsschutz von Leiterplatten- und FPC-Soft-Board-Teilen,
# Verstärkung des Kameramoduls, Fingerabdruckerkennungsmodul
# IC-Chip, Komponente Unterfüllung und Komponente
# Kapselung Shell Frame Dispensierung
# Rotes Phosphor, Damm, Präzisionsbeschichtung, etc.
Produkteigenschaften: 1.FPC-Abgabe Einleitung: FPC Flexible Leiterplatte ist eine flexible Leiterplatte mit hoher Zuverlässigkeit und hoher Qualität, die aus Polyimid oder Polyesterfolie als Grundmaterial besteht. Es hat die Eigenschaften einer hohen Verdrahtungsdichte, geringes Gewicht, dünne Dicke und gute Biegebarkeit.
Feature:mit dem Entwicklungstrend der Miniaturisierung, Portabilität und Funktionssicherung elektronischer Produkte werden zur Verbesserung der Zuverlässigkeit des winzigen flexiblen Substrats (FPC) die gesamten Komponenten (wie 0402, 0201) gekapselt oder der Bleichip eingeführt. Die Einkapselung von Füßen ist mittlerweile ein unverzichtbares Verfahren, und flexible Substrate (FPC) werden häufig in miniaturisierten tragbaren elektronischen Produkten wie Smartphone-Kameras, Mikrofonen und Bildschirmen eingesetzt. Die Größe selbst ist winzig, die Tonhöhe zwischen den einzelnen Geräten ist sehr klein, und der Prozess jedes Geräts kann sich nicht gegenseitig beeinflussen. Auf diese Weise werden höhere Anforderungen an die Ausrüstung des Vergussverfahrens gestellt.
2.Abgabe Des Kameramoduls Einleitung:die Leistung der Digitalkamera des Mobiltelefons in der Entwicklungsphase sollte auch in der Vorstufe liegen, nur einige Handykameras haben die optische Zoom-Funktion. Allerdings mit der Entwicklung von Handy-Digitalkamera-Funktionen, die meisten von ihnen haben digitale Zoom-Funktionen. Darüber hinaus umfasst das Mobiltelefon die Funktionen der Digitalkamera hauptsächlich die Aufnahme von Einzelbildern, Reihenaufnahmen, Filmaufnahmen, Objektivrotation, automatischen Weißabgleich, Integrierter Blitz usw. Die Aufnahmefunktion eines Mobiltelefons hängt direkt mit dem Bildschirmmaterial, der Bildschirmauflösung, den Kamerapixeln und dem Kamerabaterial zusammen.
Feature:die Entwicklung der globalen Smartphone-Industrie hat die rasante Entwicklung der Handy-Kamera-Modul-Industrie gefördert. Der gesamte Dosierprozess von Handy-Kameramodulen ist umständlich und präzise. Die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Dispensern zum Dispensieren von Mobilfunkmodulen kann die oben genannten Probleme effektiv lösen. Das Kameramodul umfasst hauptsächlich die folgenden Teile: FPC, SENSOR, OBJEKTIV, VCM usw. seine interne Struktur ist komplex und präzise, und viele Komponenten müssen durch Dispensieren montiert werden.
3. Inkjet-Prozess (LED-Anzeige) Einleitung:
A, Technische Barrieren für kleinere Pitch-Displays: Ungleichmäßige Wärmeableitung, inkonsistente Helligkeit und Farbintensität, inkonsistente Farbfarbe, geringer Kontrast, Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen, versteckte Qualitätsprobleme, Ebenheit und helle und dunkle Linien durch Nähen, etc.
B, Faktoren, die die Konsistenz der Farbfarbe der LED-Anzeige beeinflussen: Der Einfluss der Farbdifferenz des Leiterplattensubstrats, der Einfluss der Konsistenz der LED-Lampenplatzierung (wie Höhe und Neigung), der Einfluss der Farbfarbe des LED-Lampengehäuses, Die Fülle der Lötstelle der LED-Lampe Pin Einfluss (verschiedene Brechungslicht), der Einfluss der Fülle der LED-Lampe Epoxy-Paket.
C, Staub, Feuchtigkeit und Vibration führen zu versteckten Qualitätsproblemen: Leiterplatte und LED Lötstellen sind nicht durch drei Schutzvorrichtungen geschützt, LED Lötstellen werden nur durch Löten fixiert, Lot ist ein sprödes Metallmaterial, wenn die Leiterplatte sich aufgrund übermäßiger Kraft und äußerer Kraftkollision verformt Es ist leicht, Bruch zu verursachen, Und die Lötstellen der LED-Anzeigelampenstifte sind nicht verstärkt (dosiert), und die LED-Anzeige ist nicht geeignet für die Installation an Orten mit starken Vibrationen (wie Autos, Schiffe, etc.)
D, Prozessmethoden zur Verbesserung der Konsistenz der Farbfarbe des Bildschirms: Maskenprozess und Spritzfarbenprozess, die Nachteile des Maskenprozesses sind wie folgt:
•Offene Form für die Produktion, hohe Kosten;
Die Montage der Maske muss mit Schrauben befestigt werden, was die Personalkosten erhöht; die Maske mit kleinem Abstand muss mit doppelseitigem Klebstoff (Gummikleber) befestigt werden, was für das Personal schwierig zu bedienen ist und eine geringe Effizienz hat;
• Es gibt versteckte Qualitätsrisiken: Gesichtsmasken mit Klebeband befestigt sind anfällig für Verzug nach dem Erhitzen. Diese Situation tritt in der Regel in etwa einem Jahr, was zu Produktwartung, steigende After-Sales-Kosten und Auswirkungen auf die Produktqualität des Unternehmens;
• schlechter Anzeigeeffekt: Um die Ebenheit der Maske zu gewährleisten, ist es notwendig, einen Nabe Rahmen auf der Maske hinzuzufügen, wodurch der Betrachtungswinkel des gesamten Bildschirms schmal wird, was den visuellen Effekt beeinflusst.
• die Bedienschwierigkeit des ultrakleinen Displays mit hohem Abstand wird erhöht: Das ultrakleine Display verwendet eine Maske, um die Bedienschwierigkeiten zu erhöhen, und es gibt praktisch keine Möglichkeit, unter 1,2mm zu arbeiten | Funktionen: |
| Der erzeugte Inkjet-Prozess kann die Mängel des Maskenprozesses ausmachen, das Problem der Verzug lösen und den Blickwinkel eingrenzen; |
•Keine Notwendigkeit, die Form zu öffnen, um die Maske zu produzieren, keine Notwendigkeit, die Maske manuell anzuwenden, was die Produktionskosten reduziert;
• vollautomatische Produktion, Verringerung der Arbeitsintensität der Betreiber und Steigerung der Produktionseffizienz;
• der Tintenstrahlbetrieb kann bei sehr kleiner Lampenhöhe durchgeführt werden, was die Anzeigequalität verbessert;
• Einfache Programmierung, automatische Kalibrierung Modus, solange der Bediener den Computer verwenden kann, um die Maschine zu bedienen, ist keine Fachkenntnisse erforderlich, und die Praktikabilität ist stark |
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4.Mobile Phone Frame Dispensing Hintergrund:
1, als Industrie in vollem Gange, Smartphones haben viele Anwendungen für die Abgabe. Zusätzlich zu herkömmlichen UF-Tasten, Kamera, Stummschaltungstasten, Lautstärketasten, Antennenbefestigung, Und Weichplattenverstärkung, Siebbindung ist auch eine sehr konventionelle Anwendung.
2, heute, die Bildschirmgröße von Mobiltelefonen wird immer größer und größer. Verschiedene Mobilfunkhersteller erhöhen auch die Größe des Bildschirms so weit wie möglich, wenn die Größe des Mobiltelefons fest eingestellt ist. Dann ist die Ausgabeposition für die Bindung des Handy-Bildschirm und der äußere Rahmen reserviert ist Es wird kleiner und kleiner, und es entwickelt sich auch in Richtung der engen Grenzen oder sogar keine Grenzen.
3 ist die Leistung von Mobiltelefonen sehr groß, was hohe Anforderungen an die Auslastung von Geräten und UPH hat.
Funktion:
Bei der Herstellung und Montage von Mobiltelefonen ist die Rahmenbindung ein sehr wichtiges Bindeglied. Der traditionelle Produktionsprozess besteht hauptsächlich aus schnell trocknendem Klebstoff und Klebeband. Solche Produktionsprozesse sind anfällig für Probleme wie unzureichende Haftfestigkeit und schlechte Dichtungsleistung . Der im Handyrahmen verwendete Schmelzklebstoff hat die Eigenschaften einer schnellen Aushärtungsgeschwindigkeit, einer hohen Haftfestigkeit und einer guten Dichtleistung, so dass er schnell den traditionellen Klebprozess ersetzt und der gängige Produktionsprozess in dieser Phase ist. 5.Unterfüllung Der Abgabe Einleitung:
Underfill-Technologie stammt aus IBM im Jahr 1970s und ist mittlerweile ein wichtiger Teil der Elektronikindustrie geworden. Zunächst war der Anwendungsbereich dieser Technologie auf keramische Substrate beschränkt. Es war bekannt, dass die Industrie von keramischen Substraten auf organische (gestapelte) Substrate umgestellt hat. Die Unterfülltechnik wurde nur in großem Maßstab eingesetzt, und die Verwendung von organischen Unterfüllmaterialien wurde als Industriestandard festgelegt.
Funktion:
Mit dem Entwicklungstrend der Miniaturisierung, der Portabilität und der Diversifizierung der Funktionen der elektronischen Produkte ist Unterfüllung ein notwendiger Prozess geworden, um die Zuverlässigkeit der elektronischen Produkte zu verbessern. Bei CSP, BGA, POP verbessert Underfill seine Stoßfestigkeit; bei FLIP-CHIPS führt thermische Belastung aufgrund inkonsistenter Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) zu Lötkugelversagen, und Underfill verbessert seine Fähigkeit, thermischen Belastungen zu widerstehen.
6. Automobilelektronik (Abgabe von zentralen Steuerungs-elektronischen Komponenten) Elektronische Komponenten sind Komponenten elektronischer Originale und kleiner elektrischer Maschinen und Instrumente. Sie bestehen oft aus mehreren Teilen und können in ähnlichen Produkten verwendet werden; oft beziehen sich auf bestimmte Teile von elektrischen Geräten, Instrumenten und anderen Branchen, wie Kondensatoren, Transistoren, Federn, Uhrwerk und andere Untergeräte allgemeinen Begriff. Häufig sind Dioden usw.
Vergussschutz, fest, feuchtigkeitsbeständig, staubdicht.
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