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1. Vielseitigkeit: RPMT Fräsereinsätze können für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Und anderen NE-Metallen. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer guten Wahl für Geschäfte, die verschiedene Materialien regelmäßig bearbeiten müssen.
2. Präzision: Diese Einsätze sind so konzipiert, dass sie hohe Präzision und Genauigkeit bieten, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt die geforderten Spezifikationen erfüllt. Die Wendeschneidplatten verfügen über eine scharfe Schneidkante, die selbst bei harten Materialien einen sauberen, glatten Schnitt ermöglicht.
3. Haltbarkeit: RPMT Fräseinsätze werden aus hochwertigen Vollhartmetall-Materialien, die sie sehr langlebig und widerstandsfähig gegen Verschleiß macht hergestellt. Das bedeutet, dass sie für längere Zeiträume verwendet werden können, ohne ersetzt zu werden, was die Werkzeugkosten im Laufe der Zeit senkt.
4. Kostengünstig: Die Haltbarkeit und Vielseitigkeit der RPMT-Fräseinsätze machen sie zu einer kostengünstigen Wahl für viele Bearbeitungsanwendungen. Durch ihre lange Standzeit müssen sie seltener ausgetauscht werden, was langfristig Kosten sparen kann. Darüber hinaus bedeutet die Fähigkeit, verschiedene Materialien zu bearbeiten, dass Geschäfte ein einziges Werkzeug für mehrere Anwendungen verwenden können, wodurch der Bedarf an mehreren Werkzeugen reduziert und gewartet werden muss.
5. Kompatibilität: RPMT-Fräseinsätze sind so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl von Fräsmaschinen und -Haltern kompatibel sind, was sie zu einer vielseitigen Wahl für Betriebe mit unterschiedlichen Bearbeitungseinrichtungen macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, sodass sie für eine Vielzahl von Fräsvorgängen eingesetzt werden können, darunter Planfräsen, Eckfräsen und Nutenfräsen.
| Grad | ISO-Klasse | Körnung | Kobalt | HRA | HV30 | Dichte g/cm3 | TRS N/mm3 | Anwendung |
| U062 | K05-K10 | 0,2um | 9 % | 94 | 2050 | 14,4 | 4000 | Spezielle ultrafeine Hartmetall-Sorte für die Bearbeitung von High-Hardend-Materialien (über HRC58), hohe leichte Oberflächenbehandlung von Edelstahl, Aluminiumlegierung und so weiter. |
| UF06 | K05-K10 | 0,4um | 6 % | 94 | 2050 | 14,8 | 3800 | Geeignet für High-Hardend-Materialien und Endbearbeitung von Verbundwerkstoffen; auch für PCB-Werkzeuge und Gravierwerkzeuge. |
| UF08 | K10-K20 | 0,4um | 8,50 % | 93,5 | 1940 | 14,5 | 3800 | Geeignet für die Verarbeitung von hochhärtenden Materialien, Verbundwerkstoffen, PCB-Fräsern und Bohrern |
| UF12 | K20-K40 | 0,4um | 12 % | 92,6 | 1750 | 14,1 | 4200 | Ultrafeine Korn, höhere Co-Gehalt, mit ausgezeichneter Härte und Zähigkeit. Geeignet für Finish-Bearbeitung und Stahl, Ti-Legierung Schneiden. |
| FX10 | K20-K40 | 0,6um | 10 % | 92,3 | 1700 | 14,4 | 4200 | Geeignet zum Schneiden von legierten Stählen, rostfreien Stählen, NE-Metall, Hochtemperatur-Legierung und so weiter. |
| FS10 | K20-K40 | 0,7um | 10 % | 91,9 | 1630 | 14,4 | 4000 | Für den allgemeinen Einsatz von Fräsen und Bohren, geeignet zum Schneiden von legiertem Stahl, Edelstahl, Grauguss, hitzebeständige Legierung und so weiter. |
| TC10X | K20-K40 | 0,8um | 10 % | 90,6 | 1600 | 14,3 | 3000 | Für den allgemeinen Einsatz von Fräsen und Bohren, geeignet zum Schneiden von Materialien (≤HRC40), Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Gusseisen und so weiter. |
| WK05 | K15 | 1,0um | 6 % | 92,5 | 1740 | 14,9 | 2600 | Geeignet für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt und Graphit (mit Beschichtung). |
| Grad | Körnung | Kobalt | HRA | Dichte g/cm3 |
| U062 | 0,2um | 9 % | 94 | 14,4 |
| UF06 | 0,4um | 6 % | 94 | 14,8 |
| UF08 | 0,4um | 8,5 % | 93,5 | 14,5 |
| UF12 | 0,4um | 12 % | 92,6 | 14,1 |
| FX10 | 0,6um | 10 % | 92,3 | 14,4 |
| FS10 | 0,7um | 10 % | 91,9 | 14,4 |
| TC10X | 0,8um | 10 % | 90,6 | 14,3 |
| WK05 | 1,0um | 6 % | 92,5 | 14,9 |
