Description
| FLM-508C |
| | Max. Schwenkdurchmesser über Bett | Mm | ∅500 | | Spindelnase | - | A2-5 |
| | Max. Schwenkdurchmesser über dem Kamiage | Mm | ∅450 | Ersatz | Spindeldurchmesser | Mm | ∅170 |
| | Max. Drehdurchmesser | Mm | ∅420 | Achse | Balkenspezifikation (Standard/optional) | Mm | ∅45 |
| | Stördurchmesser von
Angrenzende Werkzeugbearbeitung | Mm | ∅200 | | Max. Hub der Gegenspindel | Mm | 540 |
| | Max. Bearbeitungslänge | Mm | 500 | | Stützfutter | Zoll | 6 Zoll |
| Bearbeitung | Max. Hub Z-Achse | Mm | 580 | | Motorleistung (kontinuierlich / 30min) | Kw | 5,5/7,5 |
| Kapazität | Max. Hub der X-Achse | Mm | 270 | | Max. Geschwindigkeit | U/min | 6000 |
| | Max. Hub der Y-Achse | Mm | +/-50 | | Drehmoment des Spindelmotors (Rate/max) | Nm | 35/47,7 |
| | Motorleistung von Z1 Achsen | Kw | 3 | | Spindelmotorstrom (kontinuierlich/30min) | A | 32/48 |
| | Motorleistung von Z2 Achsen | Kw | 2,2 | | C-Achsenauflösung | 1/n | 1024/32768 |
| | Motorleistung der X-Achse | Kw | 2,2 | | Schnittstellenspezifikation | - | BMT55 |
| | Motorleistung der Y-Achse | Kw | 3 | | Mittelhöhe | Mm | 100 |
| | Schnellgang der X / Z1 / Z2 Achse | M/min | 25 | Werkzeug | Fräserdurchmesser | Mm | ∅330 |
| | Schnelle Traverse der Y-Achse | M/min | 15 | Revolver | Anzahl der Werkzeuge | pcs | 12 |
| Steuerungssystem | | MITSUBISHI M80A | | Schaftdurchmesser des quadratischen Werkzeughalters | Mm | 25 |
| Spindel | Spindelnase | - | A2-6 | | Schaftdurchmesser Bohrwerkzeughalter | Mm | 40 |
| | Spindeldurchmesser | Mm | ∅200 | | Anzahl der angetriebenen Werkzeuge | pcs | 12 |
| | Balkenspezifikation (Standard/optional) | Mm | ∅52/∅65 | | Angetriebene Werkzeugverriegelung | - | ER25/32 |
| | Stützfutter | Zoll | 8 Zoll | | Antriebsleistung des angetriebenen Werkzeugmotors | kw | 3,7 |
| | Motorleistung (kontinuierlich / 30min) | Kw | 7.5/11 | | Max. Drehmoment des Elektrowerkzeugmotors | Nm | 23,6 |
| | Max. Geschwindigkeit | U/min | 4200 | | Max. Drehzahl des angetriebenen Werkzeugmotors | U/min | 6000 |
| | Drehmoment des Spindelmotors (Rate/max) | Nm | 47.7/70 | Aussehen | Aussehen der Werkzeugmaschine | Mm | 2850*2110*2090 |
| | Spindelmotorstrom (kontinuierlich/30min) | A | 46/64 | Und Gewicht | Gewicht der Werkzeugmaschine | Kg | 5400 |
| | C-Achsenauflösung | 1/n | 1024/32768 | | | | |
Merkmale der QLM-Serie QLM-506/QLM-506M/QLM-506C
QLM-508/QLM-508M/QLM-508C
QLM-510/QLM-510M/QLM-510C
* die Maschine integriert mehrere Funktionen einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, und kombiniert C-Achse, Y-Achse und Ersatzachse, die effektiv reduziert die Produktion Umrüstzeit, vermeiden künstliche Fehler, und vereinfachen die Vorrichtungen.
* Adoptieren Standard-Automatikempfänger, optionale automatische Zuführung und Chip-Reiniger zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz.
* QLM-Serie Maschine nimmt orthogonale Y-Achse Design, das höhere Präzision als die Differenz kompensierte Y-Achse Design hat. Der Y-Achsenhub erreicht 100mm. Es hat eine starke Bearbeitungsfähigkeit und geringe Interferenzen.
* aufgrund der Y-Achse ist der Bearbeitungsmodus der QLM-Serienprodukte in der gleichen Weise wie ein Bearbeitungszentrum mit einem Viertachs-Drehtisch. (X,Y, Z-Achsen sind die gleichen wie die X, Y, Z-Achsen des Bearbeitungszentrums, und C-Achse ist die gleiche wie der Vierachs-Drehtisch);
* die Integration von Drehmaschine und Bearbeitungszentrum in eine Werkzeugmaschine wird erheblich sparen Arbeitskraft, reduzieren Bearbeitungszeit, Fläche und die Anschaffungskosten von Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen, sowie die Verringerung der verschiedenen Unsicherheiten durch mehrfache Male der Aufspannung und Handhabung von Werkstücken verursacht. Basis
Integral geformte starre Struktur
Fügen Sie spezifische Spurenelemente hinzu, um die Stabilität zu verbessern
30-Grad-Bett
Einfache Spanabfuhr, Nahbetrieb und Handhabung
Serie BMT-angetriebener Werkzeugrevolver
Erzielen Sie innerhalb von 8 Sekunden einen schnellen Werkzeugwechsel für einen Zyklus (1# bis 12# Werkzeuge).
Stabilere Werkzeugverriegelung, Wiederholgenauigkeit von +/-0,002mm und Positioniergenauigkeit von +/- 0,005mm.
Die angetriebene Werkzeugaufnahme hat eine Drehzahl von bis zu 6.000 U/min, was ein besseres Drehmoment und eine bessere Bearbeitungseffizienz bietet.
CNC-System
Das Mitsubishi-System ist die beste Wahl, um Ihnen eine stabile Mehrachs-Kombinationsbearbeitung zu bieten. Es kann Ihren Produktprozess optimieren und gleichzeitig eine bessere Produktkonsistenz gewährleisten und Ihre Bearbeitungseffizienz verbessern.
Der After-Sales-Service ist derweil so zeitgerecht und effizient wie von Jhenjet Intelligent erwartet.
Hydrauliksystem
Zur Verbesserung der Anlagenstabilität wird ein koreanisches oder japanisches Hydrauliksystem eingesetzt.
Spindel
Die Spindel wird von den vorderen drei und hinteren zwei Rollenlagern unterstützt, um die Steifigkeit der Spindel zu verbessern und den Schlag der Spindel zu reduzieren.
Die Spindel verfügt über eine starke hydraulische Schließkraft, um den Austausch von Spannzangen und Spannzangen zu erleichtern.
Gewindestange und Führungsschiene
Die Schneckenneigung in X- und Z-Richtung ist perfekt aufeinander abgestimmt, um einen perfekeren Effekt und eine ausgezeichnete schnelle Zuführung zu erzielen.
Jhenjet Intelligent hat eine Geschichte von 30 Jahren seit seiner Gründung in Taiwan. Sie konzentriert sich auf die Bearbeitung und Herstellung von Schlüsselteilen und Komponenten von Werkzeugmaschinen. Es dient auch als Agent für viele japanische Unternehmen.
Seit der Inbetriebnahme in der Provinz Guangdong im Jahr 2014 hat sich Jhenjet Intelligent verpflichtet, ein zu werden
Hersteller und Lieferant von spezialisierten Drehen & Fräsen Composite-Zentrum.
Im Jahr 2018 hat es die nationale High-Tech-Unternehmenszertifizierung bestanden und hatte mehr als 10 Werkzeugmaschinen-Patente. Derzeit haben die acht Produkte die High-Tech-Produktzertifizierung in Guangdong bestanden.
Jhenjet Intelligent hat ein komplettes Produktions- und Fertigungssystem etabliert und die Beschaffungs-, Montage- und Inspektionsprozesse streng umgesetzt. Die Produkte werden von der Mehrheit der Kunden begrüßt und werden in der Präzisions- und Verbundbearbeitung in Luft- und Raumfahrt, Transport, optischer Kommunikation, Formen, Elektronik, Uhren und andere Branchen.
Es hat sich zu einer einflussreichen High-End-Marke für Dreh- und Fräswerkstoffe in Südchina und im ganzen Land entwickelt.
Jhenjet Intelligent bieten qualitativ hochwertige CNC-Drehmaschine Werkzeug / CNC Drehen & Fräsen Composite-Maschine, machen die Produktion mehr automatisch und intelligent, und schaffen maximale Vorteile für Mitarbeiter, Kunden, Branchen und Land.
Wir glauben immer an den Kernwert von "Excellet Design, High Quality and Considerate Services" von Jhenjet Intelligent und verfolgen diesen. Immer hochwertige Produkte basieren auf einem ausgezeichneten Design und wird mehr Wert für Kunden zusammen mit Mehrwert-Service zu schaffen.
Jhenjet Intelligent wird auch in Zukunft das Konzept des nachhaltigen Betriebs mit den Geschäftszielen "Integrität und Verantwortung", "volle Beteiligung", "Streben nach Exzellenz" und "Kundenzufriedenheit" verfolgen. Verlauf 1994 Es wurde in Taiwan gegründet und begann die Produktion von Ersatzteilen für viele japanische Unternehmen zu übernehmen.
2012 Es hat erfolgreich eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine in Taiwan entwickelt.
2014 Es gründete Dongguan Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. Und widmete sich der Forschung und Entwicklung, Herstellung und Anwendung der Dreh- und Fräsmaschinen für die Märkte in China und südostasiatischen Ländern.
2015 Seine servobetriebenen angetriebenen Werkzeugrevolver und Reihen-Drehen-Serien Drehen & Fräsen Composite-Maschine / CNC-Bearbeitungsmaschine wurden vermarktet und gewann umfangreiches Lob vom Markt.
2016 Es wurde eine Anwendungsabteilung eingerichtet, die schnell auf Kundenanforderungen reagieren und den Kundenservice auf strategische Partnerschaft aufrüsten kann.
Die Y-Achse + Doppelspindel-Serie von Dreh- und Fräsverbundwerkstoffen wurde vermarktet.
2017 Es wurde in Guangdong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. Umbenannt
Es wurden vier nationale Gebrauchsmusterpatente und die Zertifikate von vier Hightech-Produkten erteilt.
2018 Shandong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd wurde gegründet, um schnellere und direkte Dienstleistungen für den nördlichen Markt zu bieten.
Es wurde ein R&D Zentrum gegründet, um die unabhängige Entwicklung der motorisierten Spindel der CNC-Drehmaschine zu vervollständigen.
Zur Bearbeitung und Produktisierung der hochpräzisen Teile wurden ein Applikationszentrum und eigene Werkzeugmaschinen eingesetzt.
Es hat die nationale High-Tech-Unternehmenszertifizierung von 2018 bestanden.
Es erhielt sechs nationale Gebrauchsmusterpatente und die Zertifikate von vier Hightech-Produkten und reichte die Anmeldung von zwei Produkten für ein Patent auf Erfindung.
2019 Produkte der LST LST-Serie wurden vermarktet.
Die Schwabbelmaschinenmontagewerkstatt von Guangdong Jhenjet wurde erweitert, um seine Produktionseffizienz zu verbessern.
2020
* JLM-1012 1000mm Launch Modell JLM-1012 mit Bearbeitungslänge 1000mm.
* gegründet Guangdong 2nd Werkstatt in Fokus Gießbearbeitung.
2021
* ein nationales Innovationspatent erteilt.
* Es hat die 2021 nationalen High-Tech-Unternehmen Zertifizierung.
2022
* Gründung Guangdong 3rd Werkstatt, erweiterte Produktion Maßstab, die Gesamtfläche bis zu 7000 Quadratmetern.
* 5 weitere nationale Gebrauchsmusterpatente erteilt.
Ausstellung
Complaint
