CE ISO Gipskarton-Produktionslinie Ausrüstung Lieferanten

In dieser GIPSKARTONPRODUKTIONSLINIE wurden das  kalzinierte Gipspulver, Wasser und verschiedene Additive verwendet, die automatisch und getrennt gemessen und über eine kontinuierliche automatische Förderanlage in den Mischer gefördert werden. Nach gut in Gülle gemischt und auf dem Gipskarton Schutzpapier, das sich kontinuierlich vorwärts bewegt verteilt. Während des Prozesses wird die Gülle allmählich mit Vibration dispergiert und mit Schutzpapier verbunden.  Beim Durchlaufen extrudierter Formungsmaschine wird die Gülle vollständig von oberem und unterem Papier umwickelt, in gut regulierte flache Platte gepresst, die kontinuierlich nach vorne gebracht wird, wie pro eine stabile und streng kontrollierte Geschwindigkeit. Nach jeder Minute wird der in der Gülle eingekalkte Gips wieder hydratisiert und zu winzig durchdringendem Dihydrat-Gips-Kristall mit höherer Festigkeit kristallisiert. Und dann wird die feuchte Gipskartonplatte mit einer gewissen Festigkeit und regelmäßigen Form durch ein automatisch gesteuertes Schneidsystem präzise in einzelne Platten mit eingestellter Größe geschnitten. Die einzelnen Boards werden geordnet angeordnet, von der Programmsteuerung umgeschlagen und in den Färber gebracht. Im Trockner wird das in den Platten aufgenommene Wasser verdampft. Nach strengem Trocknungssystem (das Kristallwasser im Gipskristall hat keinen Verlust). Nach dem Ausbringen aus dem Trockner werden die Bretter im laufenden Prozess allmählich abgekühlt. Die Vorderseiten von je zwei Brettern werden nach dem Umdrehen wieder gefaltet, und die beiden Enden werden in Platten mit normaler Größe und schöner Optik durch die Sägemaschine geschnitten.  Und schließlich werden die Platten zur automatischen Stapelmaschine transportiert und in gut geordnete Fertigprodukte gestapelt, bevor sie in die Lagerung gebracht werden.

2. Liste der Hauptausrüstungen der Gipskartonproduktionslinie
1. Papierzufuhrsystem
Es hat die einzigartige Art des Spleißens und High-Density-Korrektur Institutionen, was mehr ist, spielte der Nick eine sehr hilfreiche Rolle für die weitere Kunststoff-und Trimmen. Die Qualität des Produkts kann erheblich verbessert werden, und eine Menge unnötiger Abfälle zu reduzieren, wodurch Kosten reduziert werden.

2. Pulverversorgungssystem
Es hat den Kern der einzigartigen quantitativen Feeder, die Lieferung von Gipspulver sehr präzise zu machen, die einen großen Komfort für die weitere Mischung bietet, gekoppelt mit pneumatischen Entleereinrichtung, so dass eine zuverlässige Versorgung Schutz für das Futterpulver.
3. Wasserversorgungssystem
Über dieses Wasserversorgungssystem mit Warmwasserschalter, verbessert das Produkt nicht nur die Festigkeit Qualität, aber Oslo sparen die Energie, nehmen die professionelle Genauigkeit Pumpe Wasser bietet einen großen Komfort.
4. Schaumsystem
Dieses System verwendet eine einzigartige Barostat Versorgung, dedizierte Pumpe für den Schaum, und die Blase in die Flüssigkeit zu einer einheitlichen Paste, für den Betrieb bietet große Bequemlichkeit, und damit das Gewicht des Produkts leichter zu Master einstellen.

5. Formsystem
Die Einführung von Fremdtechnologie, Verwendung von speziellen Edelstahl starke Kante pneumatische vertikale Mischer mit speziellen Edelstahl-Platte Umformmaschine, so dass das System stark Verschleißfestigkeit, längere Lebensdauer erhöht. Ersetzt durch die ursprüngliche Platte, die Maschine Walzenlaminierung bildet, verbesserte die Glätte f Bord.

6. Fördersystem
Außer dem herkömmlichen Fördersystem reduziert eine weitere Erhöhung der Abfallplattenreinigungsmaschine nicht nur die Arbeitsintensität, sondern auch die Anlagenhygiene und -Reinigung.
7. Übertragungssystem
Es ist die fortschrittlichste nicht-powered schnell-Vorlauf in die Karosserie-Panels, um den Energieverbrauch zu reduzieren, und die verschiedenen Teile der Montage verbessert insgesamt, zuverlässiger Betrieb der Maschine.
8. Trocknungssystem
Das Trocknungssystem ist der Kernsatz der Produktionslinien, es wirkt sich direkt auf die Produktionslinie Ausgang und Energieverbrauch, dieses System nimmt die einzigartige Heizkörperstruktur, kann Schicht Temperaturregelung, Abschnitt Temperaturregelung, plus neue und einzigartige Luftsystem, Die Anpassung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Systems, die zur Senkung des Energieverbrauchs und zur leichteren Bedienung des Systems beigetragen hat, ist der Schlüssel zur Senkung der Testkosten.
9. Heizsystem
Dieses System verwendet die Wärmeträgerflüssigkeitsheizungen (Heizöl-Heizung), es ist ein Niederdruck-Hochtemperatur-Heizgerät. Es ist Öl, Kohle, Gas als Brennstoff zu Öl als Träger ist die bevorzugte Heizung Gipskarton Produktionsanlage. Darüber hinaus wird der Einsatz von Rauchgas-Wärmetauscher zur Senkung des Energieverbrauchs und der Kosten.

10. Längensystem
Das System mit einer einzigartigen Klappenmaschine und Palettiereinheit wurde zum neuesten Längensystem, wodurch die Geschichte der künstlichen Trennplatten beendet wurde, und die Arbeitskosten gesenkt wurden.
11. Staubkontrollsystem
Mit elektronischem Pulse Bag Filtersystem zur Verbesserung der Staubentfernung, und die andere zur Erhöhung der Staubschnecke und bequemer zu reinigen Staub.

12. Kontrollsystem
Es besteht aus sechs Teilen, mit Computerprogrammen steuern und verwenden Sie den Konverter, Halbleiterrelais, Lichtschranken, berührungslose Gerät, Sicherheit und zuverlässigen Betrieb der Maschine. Realisierung des langfristigen Betriebs der automatischen Gipskartonproduktionslinie

3. Materialverbrauch pro Quadratmeter und täglicher Verbrauch
 

4. Verpackung und Versand

5. FAQ