ARBEITSPROZESS
Die Materialien gelangen über den Zufuhranschluss in die Maschine. Unter Einwirkung von Schwingkraft werden die Materialien horizontal nach vorne geworfen und bewegen sich kontinuierlich. Nachdem die heiße Luft nach oben durch das Wirbelbett geleitet und Wärme mit den nassen Materialien ausgetauscht hat, wird die feuchte Luft nach der Entstauung durch den Zyklonabscheider (oder Pulsbeutelfilter) vom Abluftkanal abgeführt und die trockenen Materialien werden aus dem Ablasskanal abgeleitet. Und dann gesammelt und verpackt.
PRINZIP
Wird eine Materialschicht in den Schwingungsraum gelegt, so tritt folgendes Phänomen auf: Zunächst wird die Materialschicht mit der Zunahme der Schwingungsbeschleunigung allmählich verdichtet; wenn der Beschleunigungswert nahe an der Schwerkraftbeschleunigung (9,81m / S2) liegt, erreicht die Materialschichtdichte das Maximum; Wird die Schwingungsbeschleunigung weiter erhöht, beginnt sich die Materialschicht zu dehnen und es tritt der sogenannte Schwingungsfluidisierungszustand auf. Zu diesem Zeitpunkt. Die auf der vibrierenden Oberfläche platzierten Materialien erzeugen eine starke Vermischung und sind leicht horizontal oder schräg zu bewegen. Sie können auch nach oben (oder nach unten) entlang der Spiraloberfläche transportiert werden. Unter dieser Bedingung, wenn Wärme durch Leitung, Konvektion, Strahlung oder eine Kombination aus beidem in die Materialschicht eingespeiste wird, kann der Zweck der Materialtrocknung erreicht werden. [2]
Ein vibrierendes Wirbelbett soll die Vibration des Bettes auf der Grundlage der Materialfluidisierung erhöhen, so dass die Materialien einen Prozess des Werfens und Lösen haben. Die beiden werden organisch kombiniert, um die Fluidisierungswirkung des Tiefbettes zu erzielen. Es unterscheidet sich von dem herkömmlichen Wirbelschichttrockner dadurch, dass der Materialtransport und die Wirbelschichttrockner vollständig durch Wind (heiße Luft) vervollständigt werden, während der vibrierende Wirbelschichttrockner hauptsächlich durch Vibrationskraft vervollständigt wird. Es kann die minimale Fluidisierungsgeschwindigkeit von Materialien verringern, insbesondere die Partikel in der Nähe des Bodens, die zuerst fluidiert, die Fluidisierungsqualität von Partikeln am Boden verbessern und es einigen schwer fluidisierbaren Materialien ermöglichen, normale Trocknungsvorgänge durchzuführen.
BESCHREIBUNG
In einem Flüssigbett Trockner, guter Kontakt zwischen heißer Luft und Partikel zu trocknen, so erhalten, die schnelle Trocknung verursacht.
Theorie:
Wenn Gas durch ein Bett aus Feststoffpartikeln mit einer Geschwindigkeit nach oben fließen darf, die größer als die Absetzgeschwindigkeit der Partikel ist, werden die Partikel teilweise im Gasstrom suspendiert.
Die resultierende Mischung aus Feststoffen und Gas verhalten sich wie eine Flüssigkeit und die Feststoffe sollen verflüssigt werden. Jedes einzelne Feststoffpartikel wird vom Trocknungsgas umgeben, so dass die Trocknung in einer viel kürzeren Zeit stattfindet.
Mover über die intensive Mischung zwischen den Feststoffen und heiß sorgt für gleichmäßige Bedingungen der Temperatur, Zusammensetzung und Partikelgrößenverteilung.
ANWENDUNG:
Der Wirbelschichttrockner eignet sich zum Trocknen, Kühlen und Befeuchten verschiedener Granulate, Kristalle und Pulvermischungen.
1. Pharmazeutische und chemische Industrie: Verschiedene Tabletten Granulat, Borsäure, Borax, Hydrochinon, verschiedene Zusatzstoffe, Usw.
2. Lebensmittel- und Baustoffindustrie: distiller-Körner, Mononatriumglutamat, Granulatzucker, Salz, körnige Hühneressenz, Schlacke, Bohnensamen usw.
Auslegungsbedingungen für die Ausrüstung
Wirbelschichtbetrieb hat die Vorteile einer guten Mischung von festen Partikeln und große Oberfläche der Wärme-und Massenübertragung zwischen Gas und Feststoff, aber seine wichtigsten Mängel sind:
1. Die behandelten Partikel sollten größer als 50 ~ 100 μ m sein Ansonsten ist es einfach, Schluchten- und Stagnationszone zu bilden;
2. Wenn die Partikelgrößenverteilung breit ist, ist die Mitnahme ernst
3. Wenn die Partikeltemperatur hoch ist, ist es einfach, Agglomeration oder Agglomeration zu bilden;
4. Für nicht-sphärische Partikel wie Weizenkorn, Faser und Scheibe, können sie nicht gut fluidize.
Ein vibrierendes Wirbelbett ist ein erfolgreich modifiziertes Wirbelbett. Es ist ein Wirbelbett, das auf einer Gruppe von Federn gestützt und von einem spannenden Motor angetrieben wird. Die in den Trockner eingebenen Schüttgüter werden unter Einwirkung von Aufspannkraft auf die Lochplatte bis zum Auslaufende geworfen und bis zum VI-Ende ausgegeben. Die heiße Luft wird unter die Lochplatte geblasen und durchströmt die Materialschicht, um die Wärme an das Material zu übertragen, und das aus dem Material verdampfte Wasser wird aus dem Abluftkanal abgeleitet, um das Material zu trocknen. Da die Materialien unter der Einwirkung mechanischer Schwingungen im vibrierenden Wirbelbett in Bewegung sind, kann eine dynamische Trocknung nur durch Einblasen einer angemessenen Menge an Heißluft erreicht werden. Daher ist die thermische Effizienz hoch und die Materialien werden gleichmäßig getrocknet.