Description
PSA Stickstoffgenerator Full Name: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA ist eine neue Gastrennungstechnologie, die seit Ende 1960s und Anfang 1970s im Ausland schnell entwickelt wurde. Ihr Prinzip ist es, das Gasgemisch durch die Differenz der "Adsorptionsleistung" verschiedener Gasmoleküle durch Molekularsieb zu trennen. Es nimmt Luft als Rohstoff an.Stickstoff und Sauerstoff in der Luft werden durch die selektive Adsorption von Stickstoff und Sauerstoff mit einem hohen Wirkungsgrad und einer hohen Auswahl an Feststoffadsorbens getrennt.
Derzeit werden Kohlenstoff-Molekularsiebe und Zeolith-Molekularsiebe mehr im Bereich der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion eingesetzt.die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch Molekularsiebe basiert hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsraten der beiden Gase auf der Oberfläche des Molekularsiebs. Kohlenstoffmolekularsieb ist ein kohlenstoffbasiertes Adsorbent mit einigen Eigenschaften von Aktivkohle und Molekularsieb.Kohlenstoffmolekularsieb besteht aus sehr kleinen Mikroporen mit Porengrößen von 0,3nm bis 1nm. Der kleinere Durchmesser des Gases (Sauerstoff) diffundiert schneller und mehr in die feste Phase des Molekularsiebs. Damit die Stickstoffanreicherung in der Gasphase erreicht werden kann.nach einer gewissen Zeit, Molekularsieb auf Sauerstoff Adsorptionsbilanz, nach dem Kohlenstoff Molekularsieb unter anderem Druck auf die Adsorption von verschiedenen Gas Adsorptionseigenschaften, reduzieren Sie den Druck, um das Kohlenstoff Molekularsieb auf Sauerstoff Adsorption zu entfernen, Dieser Prozess wird Regeneration genannt.PSA verwendet normalerweise zwei Türme parallel, abwechselnd unter Druck stehende Adsorption und Dekompressionsregeneration, um einen kontinuierlichen Stickstofffluss zu erhalten.
Mit Luft als Rohstoff, mit Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, der Anwendung des Adsorptionsprinzips der Druckänderung, der Verwendung des Kohlenstoffmolekularsiebs auf Sauerstoff- und Stickstoffselektive Adsorption und Trennung von Stickstoff- und Sauerstoffmethode, Allgemein bekannt als PSA Stickstoff.Diese Methode ist eine neue Technologie der Stickstoffproduktion, die sich schnell im Jahr 1970s.Compared mit der traditionellen Methode von Stickstoff entwickelt, hat es einfachen Prozess, hohen Automatisierungsgrad, Gas schnell produzieren (15 ~ 30 Minuten), niedrigen Energieverbrauch, Produktreinheit kann entsprechend den Benutzerbedürfnissen in einer breiten Strecke, bequemer Betrieb und Wartung, niedrige Betriebskosten, gute Anpassungsfähigkeit Gerät usw. eingestellt werden, in 1000 Nm3 / h die folgende konkurrierende in der Stickstoffherstellung Ausrüstung, PSA ist mehr und mehr populär unter mittleren und kleinen Stickstoffbenutzern, Und hat sich zur Wahl Methode für mittlere und kleine Stickstoff-Anwender.
1. Warum PSA Stickstoffgenerator wählen ?
Hohe Stickstoffreinheit
PSA Stickstoffgeneratoranlagen ermöglichen die Produktion von hochreinem Stickstoff aus Luft, den Membransysteme nicht liefern können - bis zu 99,9995% Stickstoff.die Stickstoffgeneratoren verwenden die CMS-Technologie (Carbon Molecular Sieve), um eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff zu erzeugen und sind mit internen Kompressoren oder ohne erhältlich.
Niedrige Betriebskosten
Durch den Austausch von veraltrten Luftzerlegungsanlagen werden bei der Stickstoffproduktion Einsparungen von 50 % erzielt.
Die Nettokosten für Stickstoff, der von Stickstoffgeneratoren produziert wird, sind deutlich geringer als die Kosten für abgefüllten oder verflüssigten Stickstoff.
Stickstoffgeneratoren verursachen weniger Auswirkungen auf die Umwelt
Die Erzeugung von Stickstoffgas ist ein nachhaltiger, umweltfreundlicher und energieeffizienter Ansatz zur Bereitstellung von reinem, sauberem, trockenem Stickstoffgas. Im Vergleich zur Energie, die für eine kryogene Luftzerlegungsanlage benötigt wird, und der Energie, die für den Transport des flüssigen Stickstoffs von der Anlage zur Anlage benötigt wird, verbraucht der erzeugte Stickstoff weniger Energie und erzeugt deutlich weniger Treibhausgase.
Prozessablauf und Einführung von PSA Stickstoffmaschine
1. Kurze Einführung in den technologischen Prozess Nitrogen Generator
Luft durch den Luftfilter, um Staub und mechanische Verunreinigungen in den Luftkompressor zu entfernen, auf den erforderlichen Druck verdichtet, nach strikter Ölentfernung, Wasserentfernung, Staubentfernung und Reinigungsbehandlung, die Ausgabe sauberer Druckluft, Der Zweck ist die Lebensdauer des Molekularsieb-Adsorptionsturms zu gewährleisten.Es gibt zwei Adsorptionstürme mit Kohlenstoffmolekularsieb. Ein Turm wird betrieben, während der andere Turm zersetzt und desorbiert wird.Saubere Luft in den arbeitenden Adsorptionsturm, durch das Molekularsieb wird Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser absorbiert, fließt zum Auslaufende des Gases ist Stickstoff und Spuren Argon und Sauerstoff.ein weiterer Turm (Desorptionsturm) So können adsorbierter Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser aus den Poren des Molekularsiebs austreten und in die Atmosphäre gelangen.auf diese Weise wechseln sich die beiden Türme zur vollständigen Stickstoff- und Sauerstoffabscheidung ab und geben kontinuierlich Stickstoff ab, wie in Abb. 2.die Reinheit des Stickstoffs durch Druckänderung Adsorption produziert ist 95%-99,9%. Wenn Stickstoff mit höherer Reinheit benötigt wird, sollte Stickstoff-Reinigungsausrüstung hinzugefügt werden.PSA Stickstoffmachine geben 95% 99,9% des Stickstoffs in die Stickstoffreinigungsanlage aus, gleichzeitig über den Durchflussmesser, um genau die richtige Menge an Wasserstoffgas hinzuzufügen, Wasserstoff und Stickstoff in der Reinigungsanlage des Deoxidierungsturms von Spurensauerstoff in katalytischer Reaktion, und dann durch Wasser, um Sauerstoff Kondensator Kühlung zu entfernen, zusätzlich zu Wasser, Wasserabscheider, Und dann durch die Tiefe der Trocknung (zwei Adsorptionstrocknungsturm verwendet austauschbar: Eine adsorbiert und getrocknet für die Wasserentnahme, die andere wird für Desorption und Entwässerung erhitzt), um hochreinen Stickstoff zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt kann die Reinheit des Stickstoffs 99,9995 % erreichen. Derzeit beträgt die maximale Produktionskapazität der Stickstoffproduktion durch Druckvertauschadsorption in China 3000M3N /h.
Maximaler geschäftlicher Nutzen
* Molecular Sieb Füllung und Verdichtung, nehmen die professionelle Weise, in einem professionellen Kontext, höhere Dichte, höhere Effizienz zu vervollständigen
* Design-Optimierung, Prozess und Struktur des Systems, um das größte Potenzial zu spielen, höhere Zuverlässigkeit
* Sonderventil von einer Million mal, häufiges Schalten fehlerfrei und stabiler Betrieb des Sicherheitssystems
* Stickstoff kann automatisch aufzeichnen, einfach zu finden, jede Arbeitszeit, Arbeitszustand
* Systemdesign vernünftiger, sicherer, zuverlässiger.
* Automatische Bedienung, das System, der gesamte Prozess kann unbeaufsichtigt erreicht werden.
Welchen Stickstoffgenerator sollte ich wählen?
Verschiedene Parameter sind für Ihre Wahl des Stickstoffgenerators unerlässlich
• wie groß ist Ihr Verbrauch?
• ist Ihr Verbrauch variabel?
• welcher Druck wird benötigt?
• welche Reinheit/Kapazität ist erforderlich?
• Haben Sie bereits ein Druckluftsystem?
Warum LDH-GAS?
*Ihr eigener Lieferant, individuell.
*Mobile und flexible Sloutions
*Gas produzieren, wann und wo Sie wollen
*Sparen Sie Ihre Installationskosten
*Minimale Wartung. Vollautomatischer Betrieb
*Es werden nur Qualitätskompenenten verwendet.
Kundendienst Und Support
LDH GAS bietet eine Reihe von Dienstleistungen, um Ihnen zu helfen, Ihre Vorteile zu maximieren. Für maximalen Komfort bieten wir einen Servicevertrag zum Festpreis auf Basis der Betriebszeit oder des Kalenders
Zeit. Selbstverständlich können alle Kunden uns jederzeit anrufen. Wir sind immer mehr als bereit, Ihnen zu helfen.
1) Beratung
Hilfe zur Selbsthilfe, Erfahrungsaustausch und individuelle Unterstützung.
Wenn Sie Fragen zum Anlagenbetrieb haben oder jemanden zur Fehlerbehebung benötigen, beraten wir Sie telefonisch oder schriftlich. Der direkte Kontakt mit Ihnen ist für uns sehr wichtig, da er die Grundlage für eine dauerhafte Zusammenarbeit als Partner zum Nutzen beider Seiten ist.
2) Inbetriebnahme
Systematisch von der endgültigen Abnahme der Montage bis zur Genehmigung des ordnungsgemäßen Betriebs und garantierter Merkmale. Dazu gehören umfangreiche Betriebstests, professionelles Befüllen mit Adsorbentien und Katalysatoren, eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme, optimale Einstellung der Betriebsparameter und die Überprüfung aller Sicherheitsfunktionen. Gleichzeitig Schulen wir Ihr Bedienpersonal in den Funktionen und dem Betrieb der Anlage. 3) Ersatzteilservice
Weltweit, schnell und kostengünstig über die gesamte Lebensdauer Ihrer Anlage. Die eindeutige Kennzeichnung aller von uns gelieferten Anlagenkomponenten ermöglicht es uns, die von Ihnen gewünschten Ersatzteile eindeutig zu identifizieren. Wir liefern Ihnen Produkte, die auf eine lange Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit ausgelegt sind.
Für Modifikationen und Erweiterungen suchen wir die optimale und wirtschaftlichste Lösung für Ihren individuellen Zweck.
4) Wartung/Revisionen
Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten gewährleisten einen dauerhaften Betrieb, vermeiden Schäden und verhindern unerwartete Ausfälle. Im Rahmen von Wartungs-/Revisionsarbeiten prüfen wir alle relevanten Komponenten auf Funktion und Zustand, tauschen defekte, gebrauchte und verschlissene Teile aus und passen anschließend Ihre Anlage optimal an die gegebenen Betriebsbedingungen an. Je nach Pflanzengröße und
Der Leistungsumfang umfasst auch eine detaillierte Planung von Revisionen sowie die Koordination und Überwachung von Auftragnehmern. Selbstverständlich liefern wir Ihnen Wartungsunterlagen in Form von Berichten und Ersatzteilempfehlungen und koordinieren unsere Zeitpläne entsprechend Ihren Anforderungen.
5) Schulung
Know-how für Ihr Personal.
Betrieb, Wartung und Reparatur, elektrische Mess- und Regelgeräte oder Verfahrenstechnik - wir bieten Ihnen gezielte Schulungen durch unsere Experten. Ob vor Ort mit der Anlage selbst oder auf unsere Permies, wir konzentrieren uns auf Ihre Fragen und Probleme.
Was ist ein Verpackungsgas?
Luft enthält ca. 78 % Stickstoff, 21 % Sauerstoff und eine variable Menge an Feuchtigkeit. Wenn sie der Luft ausgesetzt sind, nehmen Lebensmittel wie Kartoffelchips Feuchtigkeit auf und werden schnell abgestanden und durchnäßt. Der atmosphärische Sauerstoff reagiert auch mit den ungesättigten Fettsäuren in Lebensmitteln, was zu ranzig Off-Flavors führt. Daher ist es immer eine Herausforderung für Lebensmittelhersteller, die gewünschte Qualität zu bewahren und die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern.
Die Verwendung von Verpackungsgas ist eine effektive Lösung. Ein Verpackungsgas ist ein Gas, das vor, während oder nach dem Abfüllen mit Lebensmitteln in eine Verpackung eingebracht wird, um die Lebensmittel vor Oxidation oder Verderb zu schützen. Beispiele sind Stickstoff, Kohlendioxid und Lachgas. Stickstoff hat eine lange Geschichte der Verwendung als Verpackungsgas in verschiedenen Lebensmitteln, einschließlich Snacks, Frühstückscerealien, Süßigkeiten, Backwaren, getrocknete Früchte und Gemüse und verarbeitete Fleischprodukte.
Stickstoff ist mehr als ein Verpackungsgas
Stickstoff hat seinen Weg in die Brauerei- und Kaffeeindustrie gefunden, wo Stickstoff in Bier oder Kaltbrühkaffee infundiert wird, um Nitro-Bier oder Nitro-Gebräu zu machen, was dem Endprodukt ein reicheres und cremieres Mundgefühl verleiht.
Wie funktioniert Stickstoff als Verpackungsgas?
Im Gegensatz zu der Luft, die Sie jede Sekunde atmen, enthält Stickstoff in Lebensmittelverpackungen sehr wenig Sauerstoff und Feuchtigkeit. Stickstoff ist inert (d. h. reagiert nicht mit Lebensmittelkomponenten), geruchs- und geschmacksneutral. Wenn Stickstoff in eine Verpackung eingebracht wird, wird Sauerstoff und vorhandene Feuchtigkeit herausgetrieben. Durch die Veränderung der Atmosphäre in der Verpackung erhalten Lebensmittelverpackungen mit Stickstoff die Qualität, verlangsamen den Verderb und verlängern die Haltbarkeit der Produkte.
Stickstoff dämpft und schützt empfindliche Lebensmittel im Verpackungsinneren vor dem Zerdrücken während der Handhabung. Dennoch sollte die Menge an Stickstoff ausreichend geschützt sein, jedoch nicht zu viel Platz für eine zusätzliche Ausdehnung aufgrund von Druckänderungen beim Transport und während der Lagerung bieten.
Das Paket mit geringer Gasdurchlässigkeit muss dicht verschlossen sein, um ein Austreten des Stickstoffs zu verhindern. Nach dem Öffnen der Verpackung werden die Lebensmittel der Luft ausgesetzt, die Sauerstoff und Feuchtigkeit enthält. Ohne Schutz vor einer unmittelbaren, kontrollierten Umgebung ist der Inhalt dann anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme, Verderb und Oxidation. Daher ist es am besten, die Lebensmittel So bald wie möglich zu konsumieren, sobald die Verpackung geöffnet ist.
Lebensmittellieferanten suchen immer nach Möglichkeiten, die Haltbarkeit zu verlängern. Durch die verbesserte Haltbarkeit können Hersteller ihre geografische Reichweite erweitern und das Produkt länger in Geschäften und Privathaushalten verbleiben. Modified Atmosphere Packaging (MAP) ist eine Technik, die in der Lebensmittelindustrie häufig zur Verlängerung der Haltbarkeit verwendet wird. Der MAP-Prozess beinhaltet die Verdrängungsluft in einem Paket mit einem Schutzgas, um den Sauerstoff auf einem kontrollierten Niveau zu halten (weniger als 2 Prozent). Zu viel Sauerstoff und Feuchtigkeit in einer Verpackung führt häufig zu Bakterienwachstum und Oxidation, was zu Verderb, uneinheitlichen Aromen, schlechter Produktqualität und verkürzter Haltbarkeit führt. Stickstoff wird aufgrund seiner trockenen, inerten Eigenschaften häufig als Schutzgas verwendet
Stickstoffquellen
Stickstoff kann von externen Lieferanten in Form von Hochdrucktanks, Dewars oder der Versorgung mit Schüttgut gewonnen werden. Stickstoff kann auch vor Ort mit Standard-Druckluft mit einem hauseigenen Stickstoffgenerator hergestellt werden. Ein eigener Generator trennt Stickstoff und Sauerstoff von der Luft und kann oft die effizienteste und wirtschaftlichste Methode zur Stickstoffversorgung für MAP-Anwendungen sein.
Nachteile einer gelieferten Stickstoffversorgung
Der Einsatz von externen Anbietern kann verschiedene Herausforderungen mit sich bringen, darunter unkontrollierbare Preiserhöhungen, Vertragsverhandlungen, Tankvermietungsgebühren, Einhaltung der OSHA-Anforderungen, Gebühren für Gefahrstoffe, Lieferzuschläge sowie lokale und staatliche Steuern. Probleme wie Planungskonflikte, Lieferverzögerungen und langwierige Beschaffungsprozesse können den Betrieb verlangsamen.
Dies alles führt zu zusätzlichem Verwaltungsaufwand und höheren Betriebskosten. Der Lieferansatz passt auch nicht zum Trend zu schlanken Produktionstechniken und zur Entwicklung weniger, effizienterer Lieferketten.
Auch beim Umgang und Lagern von Hochdruckzylindern sind Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Wenn ein Zylinder fallen gelassen und ein Ventil abgebrochen wird, kann es zu einer gefährlichen Situation kommen, die dazu führen kann, dass der Zylinder zu einem Projektil wird.
Betriebliche Vorteile der Stickstofferzeugung vor Ort
Die eigene Stickstoffversorgung im eigenen Haus macht die Herausforderungen externer Anbieter überflüssig und sorgt für langfristige Kostenstabilität. Die Eigenerzeugung von Stickstoff ist auch gut für die Umwelt und stellt einen nachhaltigen Ansatz zur Gasversorgung dar. Die Produktion von Stickstoff außerhalb der Anlage in Bruchdestillationsanlagen und der Transport zu Endverbrauchern ist energieintensiv und kann zu großen Mengen von CO2 Emissionen führen.