Einführung in die Produktionslinie: Nachdem die Rohmilch vorbehandelt und auf die Impftemperatur abgekühlt wurde, wird der Starter kontinuierlich in den Gärtank gepumpt. Nachdem der Tank voll ist, beginnen Sie einige Minuten lang mit dem Rühren, um sicherzustellen, dass der Starter gleichmäßig verteilt ist. Der Fermentor ist isoliert, um eine konstante Temperatur während der Inkubationszeit zu halten. Um die Säureentwicklung im Tank zu überprüfen, kann ein pH-Meter am Tank installiert werden. Die Kulturzeit des gerührten Joghurts betrug 2,5-3hr, 42-43 ºC, und der normale Starter wurde verwendet (Impfmenge 2,5-3%). Um das beste Produkt zu erhalten, muss die bakterielle Gärung gestoppt werden, wenn der pH-Wert den idealen Wert erreicht, und die Temperatur des Produkts innerhalb von 30 Minuten von 42-43 ºC auf 15-22 ºC abgekühlt werden. Gleichzeitig muss die mechanische Behandlung des Gerinnsels schonend sein, um die ideale Viskosität des fertigen Produkts zu gewährleisten. Die Kühlung erfolgt im Plattenwärmetauscher mit speziellen Platten, die sicherstellen können, dass das Produkt keinen starken mechanischen Störungen ausgesetzt ist. Nach dem Abkühlen auf 15-22 ºC ist der Joghurt bereit für die Verpackung. Früchte und Gewürze können beim Transport von Joghurt vom Puffertank zur Verpackungsmaschine hinzugefügt werden. Diese werden durch eine Dosierpumpe mit variabler Drehzahl erreicht, um diese Zutaten nach dem Mischen kontinuierlich in den Joghurt zu schlagen. Das Design der Mischvorrichtung ist statisch und hygienisch und sorgt dafür, dass Obst und Joghurt gründlich gemischt werden. Die Fruchtdosierpumpe und die Joghurtförderpumpe arbeiten synchron.