Labor-Paralleles gegenläufige Doppelschnecken-Extrusionseinheit mit Drehmoment Messsystem

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Product origin: Harbin, Heilongjiang, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 28.00000 $

Description
Parallel Doppelschnecken Extrusionseinheit (gegenläufig rotierend) in PVC-Harz Formprozess Experiment verwendet , wie Extrudieren Blatt, Rohr und Granulation.
  • Parallel Twin-Schnecke Plattform besteht aus der Antriebseinrichtung, Zuführeinrichtung, Barrel, Twin-Schnecke und Dies Teile, etc.  Die Twin-Schnecke ist das Herz des Extruders, unterteilt in die Ladestrecke (feste Förderzone), Kompressionsstrecke (Schmelzzone) und die Homogenisationsstrecke (die Schmelzeförderzone) drei Teile.  Legen Sie das Material in den Trichter, unter der Wirkung einer rotierenden Schraube, Material wurde in Richtung der Nase geschoben.  Material erträgt starke Scherung, Mischen und Kalenderfunktion im Lauf,  in diesem Prozess, Inzwischen, die physikalischen Zustände des Materials die Entwicklung von Glas Zustand in den hoch elastischen Zustand, schließlich klebrige Fließmuster.
     
  • Zusammensetzung der Ausrüstung
Parallel Twin-Schnecke Plattform nimmt  Schneckendosierung  Zuführeinrichtung.entsprechend den Eigenschaften der Materialproduktion und Verarbeitungstechnik Bedingungen, passen Sie das Volumen der Vorschubgeschwindigkeit und Extrusion, um die Balance zu erreichen.
Antriebsgerät
Es wird hauptsächlich verwendet, um die Kunststoff Plastifizierung und Transport durch gleichmäßige Drehung für Drehmomenteinstellung, Servo -Motor -Steuerschraube  Drehmoment, voreingestellte  Drehmoment aus Touchscreen zu vervollständigen.
Zuführeinrichtung




 
Zylinder und Schraube


Zylinder enthält Materialien und Schraube. Die Doppelschnecke ist das Herz des Extruders, unterteilt in die Aufladestation (feste Förderzone), die Verdichtungsstrecke (Schmelzzone) und die Homogenisationsstrecke (Schmelzförderzone) drei Teile.  Legen Sie das Material in den Trichter, unter der Wirkung einer rotierenden Schraube, Material wurde in Richtung der Nase geschoben.  Material erträgt starke Scherung, Mischen und Kalenderfunktion im Lauf,  in diesem Prozess, Inzwischen, die physikalischen Zustände des Materials die Entwicklung von Glas Zustand in den hochelastischen Zustand, schließlich klebrigen Fließmuster. Wegen seiner Rotation, das Pulver oder Partikel Form Kunststoff wurde auf die ehemalige geschoben, Um Verdichtung, Schmelzen und Mischen Zweck der Homogenisierung zu erreichen,


Matrizen
Die Montage und das Austauschen der  Stempelköpfe am Extruder ist sehr einfach: Einfach  mit der Ringmutter am Extruderlauf befestigen . Die Druckköpfe sind  aus extrem korrosionsbeständigem  Stahl gefertigt und werden elektrisch  in der Standardversion beheizt und können   zur Reinigung demontiert werden. Für   spezifische Messaufgaben  stehen verschiedene Stempelköpfe zur Verfügung.zum Beispiel wird es hauptsächlich im Extrudieren und Umformen von Platten,  Platten, Folien, Profilen und Granulatoren usw. verwendet    
 


 
  • Technische Parameter:  
 
  Foto Leistungsindex Leistungsparameter














 
Schraubendurchmesser  25  mm
Schraube L:D 28:1 Uhr
Schraubenmaterial Verfügbar
Temp-Steuerung RKC aus Japan
Temperatursensor  Thermoelement Typ J
Heizung Elektrische Heizung/6  Zonen
Heizleistung 4,8kW
Max. Temperatur 350ºC
Max.  Drehzahl der Schraube 200 U/min
Kühlung Luftkompression
Druckbereich 0~100 Mpa
Vorschubgeschwindigkeit Manuelle Einstellung
Zuführung Dosiervorschub Schrauben
Ausgabe 1 -10 kg/h
Matrizenköpfe  
(Wählen Sie eine von drei Optionen aus.)
Flache Matrize
( L×B: 45×2,4  mm, 0,8kW)
Rohreinsatz (Innen Ф10, Außen Ф12.5, 0,6 kW )
Granulierdüse  (  Ф3×2)
Gewicht 200 kg
ABMESSUNGEN (L×B×H) 2000×500×1550 mm
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