ASTM A240 Grade 316Ti Edelstahlplatte 0,6 - 30,0mm Laserschneiden 1,4571 Edelstahl

ASTM A240 Grade 316Ti Edelstahlplatte 0,6 - 30,0mm Laserschneiden 1,4571 Edelstahl

Es ist üblich, eine Verbindung zu einem deutschen Gerätehersteller oder Design zu finden. Allerdings ist 316Ti praktisch nicht vorhanden in nordamerikanischen Bestand, und in der Regel erfordert eine Mühle Produktionslauf.

Titan wird als stabilisierendes Element in austenitischen Edelstählen mit höheren Kohlenstoffgehalten verwendet und reduziert die Bildung von Chromkarbiden. Es kann die wässrige Korrosionsbeständigkeit von Schweißnähten mit höheren Kohlenstoffgehalten verbessern. Tatsächlich ist 316Ti ein Derivat von 316, in der gleichen Weise, wie 321 mit 304 verwandt ist. Tatsächlich ist 321 die Titan-stabilisierte Version von 304, aber während 321 in der Petrochemie und Luft- und Raumfahrtindustrie üblich ist, ist 316Ti nicht.

Der Grund für die Popularität von 316Ti in Europa ist wirklich ein historischer. 316Ti gibt es als bevorzugtes Material in vielen Spezifikationen, die seit Jahren nicht mehr verändert wurden - es sind im Grunde Deutschland und die osteuropäischen Länder, die die Qualität am Leben erhalten. Regionen im Westen, Süden und Norden Deutschlands haben sich seit langem auf den Einsatz von 316/316L für chemische Prozesse und wässrige Korrosionsanwendungen umgestellt.

Obwohl es einen höheren Kohlenstoffgehalt haben kann, scheint es keinen mechanischen Eigenschaftsvorteil gegenüber 316Ti zu geben, da es für die drei Varianten 316/1,4401, 316L/1,4404, 316Ti/1,4571 in keiner der grundlegenden EN-Normen, EN 10088-2 (Allgemeine Anwendung), EN 10088-4 (strukturelle Anwendung) keinen Unterschied in der minimalen Streckgrenze gibt. Und 10028-7 (Druckbehälter). In allen drei Euronormen ist der Rp0,2 (YS) als mindestens 220 MPa (32 KSI) für Platte aufgeführt. In ASTM-Standards gibt es ein etwas niedrigeres YS für 316L (25 KSI) gegenüber 316 und 316Ti (30 KSI), aber da fast alle 316L Dual-zertifiziert als 316 ist, gibt es keinen praktischen Unterschied. Die zulässigen Werte für ASME Section VIII Design Allowable Values (DAV) für 316, 316H und 316Ti sind bis zur maximal zulässigen Temperatur von 1500 Grad Celsius gleich. Die Anforderung, dass jeder austenitische Edelstahl, der bei 1000 Grad Celsius oder höher verwendet wird, mindestens 0,04 % Kohlenstoff aufweisen muss.

Bei der abschließenden Analyse gibt es für typische wässrige Korrosionsanwendungen keinen Vorteil gegenüber 316Ti Dual zertifiziert 316/316L. Bei Hochtemperaturbetrieben (über 1000 Grad Celsius) ist die Verwendung von 316Ti im Vergleich zu 316H nicht vorteilhaft. Es kann einige Situationen geben, in denen Geräte sowohl bei erhöhten Temperaturen als auch gelegentlich bei wässriger Korrosion auftreten können, wenn eine stabilisierte Sorte erforderlich ist. Prozesse in der Erdölraffinierungsindustrie, die diese Bedingungen treffen können, umfassen katalytische Risse und Hyrdodesulfurisierung. In diesen Bereichen ist die Korrosionsbeständigkeit von 321 ausreichend. Wenn die erwartete wässrige Korrosion für 321 zu stark ist, ist es häufiger, Legierungen wie Legierung 20 oder 825 zu berücksichtigen, die in Nordamerika viel leichter verfügbar sind.