Waschmaschine für Geschirrspüler (unten, oben und Wrapper)

Spülmaschinen-Wanne-Montagelinie von Wuxi IDO Technology   Linienlayout Hinweise: 1. Zyklus: ≤25S/p 2. Platzbedarf: 43*13 m Maschinenliste der gesamten Linie  

Nein	Computername	Q'ty
ST1,1	Klammer des Halterungssprüharms auf der Seite hinten flach	1 Satz
ST1,2	Klammer des Halterungssprüharms an der oberen Abdeckung	1 Satz
ST2,1	Seitliche, hintere, flache Isolationsleitung (mit Kühlturm)	1 Satz
ST2,2	Isolationsleitung für untere und obere Abdeckung (mit Kühlturm)	1 Satz
ST3	U-Biegung der Seite-Rückseite-Seite flach	1 Satz
ST4	Schmelzklebstoff-Abgabe an oberer und unterer Abdeckung	1 Satz
ST5	Mechanische Walzenverschließung: Unterer/oberer Teil mit Seite-Rückseite	1 Satz
ST6	Flanschanschluss	2 Satz
ST7,1	Abwickeln (Dichtungsauflage)	1 Satz

ST7,2	Umformen (Dichtungsauflage)	1 Satz
ST7,3	Schneiden (Dichtungsauflage)	1 Satz
ST7,4	Biegen (Dichtungsauflage)	1 Satz
ST7,5	Kerbschnitt (Dichtungsauflage)	1 Satz
ST7,6	Abdichtstütze mit Wanne	1 Satz
ST8,1	Scharnierplatte mit Dichtungsauflage	1 Satz
ST8,2	Belastung der Rahmenverstärkung	1 Satz
ST8,3	Verstärkung des Clinching-Rahmens mit Wanne	1 Satz
ST8,4	Eckklinken	1 Satz
ST9	Rollentransporter	1 Satz

Maschinendetails ST1: Clinchen 1.  Clinching-Betrieb wird durch Servo-elektrischen Zylinder angetrieben.   2.  Wählen Sie TOX Clinching Tools.   3.  4mm Klischewerkzeuge werden empfohlen. Das spezifische Modell wird anhand des von TOX bereitgestellten Materialprüfberichts ermittelt.   4.  Die Clinching-Matrix wird mit Öl aufgetragen.   5.  Führungsschienen und Schieber sind alle mit Auto-Schmiersystem entworfen. ST3: U-Biegung der Seite-Rückseite-Seite flach   1.Verwenden Sie das Förderband, um die Seite-Rückseite-Seite flach in die Biegeeinrichtung zu senden.   2.The Biegemechanismus wird durch den elektrischen Zylinder angetrieben, um nach unten zu bewegen, um die Biegung abzuschließen.   3.Verwenden Sie den Roboter, um das Produkt zu greifen und die nächste vormontagebare Station zu betreten.   4.um mit den Modellen 710mm und 630mm kompatibel zu sein, müssen die entsprechenden Teile des Zwischenpositionierungsmechanismus manuell ausgetauscht werden. ST4: Hot Melt Dispensing & Vormontage 1.Use Transfer, um die Oben und Unten in die Ladeposition zu laden; 2.die Förderlinie bewegt sich horizontal nach rechts für Schmelzklebstoffdosierung; 3.Use professionelle ein-Komponenten-Schmelzklebstoff-Versorgungssystem, um Kurve Ausgabe durch Roboter zu realisieren. 4.schließlich werden die qualifizierten Produkte an der Entlade-/Vormontageposition sein, die von einem Roboter übernommen werden. ST5: Rollverschließung 1.Use volle Servo, um die Rollen zu fahren.   2.die interne Stützdüse wird entsprechend dem tatsächlichen Produkt entworfen.   3.Configure der Roboterhand, um automatische Be- und Entladung zu realisieren.   4.Stand-alone-Maschine Zykluszeit ≤ 15s.   5.um mit den Modellen 710mm und 630mm kompatibel zu sein, müssen die entsprechenden Teile des Zwischenpositionierungsmechanismus manuell ausgetauscht werden. ST6: Flanschanschluss   1.das Hydrauliksystem treibt das mittlere Stützmodul an, um sich nach außen zu erweitern.   2.der äußere Positionierungsmechanismus wird hydraulisch angetrieben, um sich nach innen zu bewegen.   3.Self-schmierende Materialien werden für die Teile des Führungsmechanismus verwendet.   4.Zykluszeit der Bördelmaschine: ≤10s.   5.um 710mm und 630mm Modelle zu produzieren, werden zwei Bördelmaschinen benötigt. ST7: Abdichtung Stützformlinie   1.das eingehende Material des Dichtungsrahmens befindet sich in einem Spulenzustand, so dass eine Haspel vorbereitet wird.   2.die Formmaschine vervollständigt die Formung der versiegelten Rahmenform.   3.Da die Schneidemaschine kompatibel mit den Modellen 710mm und 630mm sein muss, muss der Boden von einem Servomotor angetrieben werden.   4.für die Biegewirkung muss aufgrund der Differenz zwischen den beiden Modellen auch der Positionierungsmechanismus durch einen Servomotor eingestellt werden.   5.der Schneidmechanismus muss pneumatisch angetrieben werden.   ST7: Abdichtung Stütze Clinchen   1.Clinching Betrieb wird durch Servo-elektrischen Zylinder angetrieben, um gemeinsame Produktion von 710mm und 630mm Modellen zu verwirklichen.   2.Choose TOX Clinching Tools.   3,5mm Klischewerkzeuge werden empfohlen. Das spezifische Modell wird anhand des von TOX bereitgestellten Materialprüfberichts ermittelt.   4.Clinching Matrix ist mit Öl anzuwenden.   5.Guide Schienen und Schieber sind alle mit Auto-Schmiersystem.   ST8: Rahmbewehrung Clinchen ST8,1: Die Clinching-Scharnierplatte (links/rechts) mit Wanne wird durch 2 elektrische Servozylinder mit 6mm TOX-Clinchwerkzeugen erreicht. ST8,2: 3 Teile in der vorgegebenen Richtung manuell in die Förderlinie legen, um vom Roboter in die Clinchmaschine gegriffen zu werden. ST8,3: Ein Bottich wird vom Roboter gegriffen und in die Clinchposition gebracht, 3 Verstärkungen werden vom Roboter gegriffen und in die Clinchmaschine eingesetzt, um das Clinchen von Rahmenverstärkungen mit Bottich zu beenden. ST8,4: Eckeinspannung der Rahmenverstärkung, mit Be- und Entladung durch Roboter.   ST8: Rahmbewehrung Clinchen   1.Clinching Betrieb wird durch Servomotor angetrieben, um gemeinsame Produktion von 710mm und 630mm Modellen zu verwirklichen.   2.Choose TOX Clinching Tools.   3,6mm Klischewerkzeuge werden empfohlen. Das spezifische Modell wird anhand des von TOX bereitgestellten Materialprüfberichts ermittelt.   4.Clinching Matrix ist mit Öl anzuwenden.   5.Guide Schienen und Schieber sind alle mit Auto-Schmiersystem.     Kommerzielle Komponenten

Nein	Name	Marke
1	Servomotor	Mitsubishi oder Siemens
2	Getriebemotor	NÄHEN oder Siemens
3	3-phasiger Asynchronmotor	Siemens
4	Touchscreen	Mitsubishi oder Siemens
5	SPS	Mitsubishi oder Siemens
6	Pneumatische Komponente	SMC oder FESTO
7	Hydraulikkomponente	REXROTH
8	Klebstoffabfüllkomponente	Graco oder Nordson
9	Induktiver Schalter	Omron oder SICK oder Keyence
10	Führungsschiene und Schieber	HIWIN oder THK
11	Lager	NSK
12	Optisches Gitter	KRANK
13	Roboter	ABB oder KUKA