Beam Carrier für Beam Launcher ist eine einfache Methode für den Transfer vor Ort.Obwohl oberflächlich ähnlich, sollten die Startportal-Maschinen nicht mit beweglichen Gerüstsystemen verwechselt werden, die auch im segmentalen Brückenbau verwendet werden. Beide verfügen über lange Träger, die mehrere Brückenüberspannungen überspannen, die sich mit der Arbeit bewegen, aber Abschussmaschinen werden zum Heben und Stützen von Fertigbrücken und Brückenträgern verwendet, während bewegliche Gerüstsysteme für die Konstruktion von Brückensegmenten in der Lage verwendet werden.
Typischerweise werden Fertigteile-Segmentbrücken und Fertigteile-Träger mit bodengestützten Kränen platziert, um jedes Segment oder jeden Träger anzuheben. Der Zugang zum Boden kann jedoch durch vorhandene Infrastrukturen oder Gewässer gefährdet sein, oder die Höhe, auf die die Segmente angehoben werden müssen, kann die Reichweite von Bodenkranen überschreiten. Eine Startbrücke kann zur Lösung dieser Probleme verwendet werden.
Die sichtbarste Eigenschaft einer Startbrücke sind die zwei parallelen Träger, die entweder über (oberer Träger) oder unter (unterer Träger oder unterer Träger) dem Brückendeck liegen können. Es kann jedoch auch ein Einzelstrahl verwendet werden, normalerweise in der Konfiguration des oberen Strahls. Die Startportal-Maschine ist in der Regel auf das Bauprojekt, mit der Länge der beiden Hauptträger etwa 2,3 mal die Entfernung zwischen Spannweiten dimensioniert. Diese Länge ermöglicht es der Startbrücke, den Abstand zwischen zwei benachbarten Brückenpfeilern zu überbrücken, während gleichzeitig die erforderliche Distanz für den Start bis zur nächsten Spannweite und die Flexibilität der Bewegung für gekrümmte Pfade zwischen Pfeilern berücksichtigt werden. In einigen Fällen wurden Scharniere in die Portalträger eingeführt, um engere Kurven zu ermöglichen. Die Trägerträger der Startbrücke werden an jedem Pier durch verspannte Rahmen gestützt, die einen begrenzten Bewegungsbereich haben, um die Platzierung von Brückensegmenten oder Brückenträgern zu erleichtern. Die Startbrücke berührt im Allgemeinen nicht das Brückendeck.
Zwei Gantry-Wagen können die gesamte Länge der Trägerträger der Startbrücke durchfahren. Jeder Wagen ist mit zwei Winden ausgestattet: Einer Hauptwinde zum Aufhängen der Last und einer Übersetzungswinde, um den Wagen entlang der Träger zu bewegen. Wenn Brückensegmente (oder Brückenträger) auf Bodenebene geliefert werden, wird die Startbrücke verwendet, um sie aufzunehmen und auf Deck- oder Pier-Höhe zu heben. Wenn die Segmente (oder Träger) stattdessen auf der Ebene des Brückendecks abgegeben werden, bewegt sich die Startbrücke zurück, damit der Vorwärtswagen das vordere Ende des nächsten Segments (oder Trägers) aufnehmen kann, während das hintere Ende des Segments (oder Trägers) vom Transportfahrzeug unterstützt wird; Wenn der Vorwärtswagen vorwärts fährt, übernimmt der hintere Wagen die Unterstützung des hinteren Endes vom Fahrzeug.
Brückensegmente (oder Brückenträger) werden von der Startbrücke so lange an die richtige Stelle gesetzt, bis die Spanne zwischen benachbarten Pfeilern abgeschlossen ist. Bei segmentalen Brücken wird normalerweise ein Span-by-Span- oder Balanced-Cantilever-Ansatz verwendet, um Segmente zu platzieren. Um den/die Gantry-Wagen freizugeben, werden temporäre Halterungen verwendet, um jedes Segment zu stützen, nachdem es platziert wurde. Beim Span-by-Span-Ansatz werden alle Segmente für eine Spanne platziert, bevor Brückensehnen gespannt werden; auf diese Weise wird von einem Pier in Richtung eines benachbarten Piers gearbeitet. Im Balanced-Cantilever-Ansatz werden Segmente gleichzeitig auf jeder Seite platziert und die Arbeit geht von einem zentralen Pier zu den beiden nächsten Pfeilern. In beiden Fällen dienen die Trägerträger und Halterungen der Startbrücke im Wesentlichen als Fehlarbeiten vor dem Spannen.
Sobald die Brückenspannweite zwischen benachbarten Pfeilern abgeschlossen ist, werden die Winden auf den Wagen verwendet, um die Portalträger anzuheben und sie zur nächsten Spannweite zu „starten“. Der Vorgang des Anhebens und Platzierens von Brückensegmenten (oder Trägern), gefolgt vom Vorstoßen der Portalträger, wird wiederholt, bis die Brücke abgeschlossen ist.
Die Startportale zeichnen sich oft durch das Design der Hauptträger aus.
Wabenträger:
Die Wabenträger-Abschussvorrichtung hat sich für einen Hubbereich von 5 bis 300t bewährt.
Der Hauptträger eines Wabenträgers wird aus geschweißten Platten hergestellt und bildet einen gleichschenkligen Dreiecksquerschnitt. In den geneigten Bahnplatten werden regelmäßige sechseckige Löcher geschnitten, um den Windwiderstand zu verringern. Da der Wabenträger durch relativ lange Nahtschweißnähte gebildet wird, die Platten verbinden, verlieren die Schweißnähte nicht leicht Integrität aufgrund kleiner Schweißfehler.
Fachwerkträger:
Der Hauptträger eines Fachwerkträgers wird aus geschweißten Stahlstangen gefertigt. Die Schweißnähte in einem Fachwerkträger sind Punkt-zu-Punkt (Verbindung von Stahlstangen zu anderen Polen), was eine strengere Schweißtechnik und -Technik erfordert. Mit kleinem Eigengewicht und großer Durchbiegung eignet sich die Traversenträger-Startbrücke für Autobahnbrücken-Bauvorhaben.
Boxenträger:
Der Hauptträger eines Kastenträgers wird ebenfalls aus geschweißten Platten gefertigt. Diese Art von Träger wird in der Regel in Hochgeschwindigkeitsbahnbrücken Bau Projekte verwendet.
------------------------------------------------------------------------------ Design- und Fertigungsmerkmale--------------------------------------------------------------------------------------------
Modell für Beam Launcher | JQG120/30m | JQG160/40m | JQG200/50m | JQG250/55m | JQG320/60m | |
Kapazität (t) | 2 x 60 | 2 x 80 | 2 x 100 | 2 x 130 | 2 x 160 | |
Max. Messbereich (m) | 30 | 40 | 50 | 55 | 65 | |
Hubhöhe (m) | 7 | 7,5 | 9 | 9 | 8,5 | |
Hubgeschwindigkeit (m/min) | 0,98~1,17 | 0,78~1,1 | 0,8~1,1 | 0,9~1,1 | 0,785~0,955 | |
Arbeitsleistung | A3 | A3 | A3 | A3 | A3 | |
Max. Steigung von Längs (%) | ± 4 | ± 4 | ± 4 | ± 4 | ± 4 | |
Quergeschwindigkeit des Transportfades (m/min) | 2,16 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 1,985 | |
Min. Anwendbarer Kurvenradius (m) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
Geschwindigkeit des Längswagen (m/min) | 3,24 | 0~4 | 0~4 | 0~4 | 0~5,08 | |
Max. Schrägwinkel | 45º | 45º | 45º | 45º | 45º | |
Längsgeschwindigkeit der Hauptträger-Bewegung (m/min) | 3,37 | 0~4 | 0~4 | 0~4 | 0~5,08 | |
Quergeschwindigkeit des ganzen Krans (m/min) | 2,13 | 2,13 | 2 | 2 | 2,03 | |
Max. Hebebügel der hydraulischen Vorderradschenkel (KN) | 2 x 600 | 2 x 800 | 2 x 1000 | 2 x 1200 | 2 x 1600 | |
Max. Aufbocken des hydraulischen Mittelschenkel (KN) | 2 x 600 | 2 x 800 | 2 x 1000 | 2 x 1200 | 2 x 1600 | |
Max. Hebesatz des hydraulischen Hinterachs (KN) | 2 x 400 | 2 x800 | 2 x 1000 | 2 x 1000 | 2 x 1200 | |
Theoretische Betriebeffienz (Stunde/Stück) | 0,5 ~ 1,2 | 0,5 ~ 1,2 | 0,5 ~ 1,2 | 0,5 ~ 1,2 | 0,5 ~ 1,2 | |
Gesamtleistung (Kw) | 76,1 | 84,7 | 103,3 | 155,6 | 208,2 | |
Gesamtgewicht (t) | ≈117 | ≈156 | ≈218 | ≈345 | ≈433 | |
Abmessungen | W | 53182 | 67632 | 87380 | 95611 | 114808 |
L | 30000 | 40000 | 50000 | 55000 | 65000 | |
D | 7600 | 7600 | 7600 | 8000 | 9800 | |
d | 4500 | 4500 | 4600 | 4800 | 5600 | |
A | 14488 | 9739 | 9645 | 10300 | 13380 | |
A | 9500 | 9500 | 9500 | 10232 | 12000 | |
H | 7910 | 8270 | 8916 | 9943 | 10925 |
Q1: Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen,