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Der erste Schritt ist HVST-TS-Serie Reifen-Shredder-Maschine, wird verwendet, um den ganzen Reifen in TDF-Gummi-Chips in 50 * 50mm zu zerkleinern.  

Der zweite Schritt ist HVST-R-Serie Reifen Raspler Maschine, wird verwendet, um die Gummi Mulch in 10-30mm. Es kann farbige Gummi Mulch als Füllstoff von Rasen oder Garten.

Der dritte Schritt ist der Reifengranulator der HVST-G-Serie, der zur Herstellung von Krümelgummi oder Gummigranulat ohne Draht und Nylon verwendet wird. Es ist der dritte Schritt in der gesamten Reifenrecycling-Produktionslinie.

Die Müllmaschine der Serie HVST-M wird zum Schleifen von Gummipulver verwendet und gehört zum letzten Schritt in der Produktionslinie für das Recycling von ganzen Reifen.

Die Autoreifen, LKW-Reifen, Anhänger-Reifen, OTR-Reifen bis 4000mm können durch unseren Reifenzerkleinerer zerkleinert werden;

Egal, welche gefrorenen oder nicht sauberen Reifen beide können von unseren Maschinen verarbeitet werden.

Funktion
Das Vorschleifsystem kann mit Schraubenschneidwerkzeugen ausgestattet werden, um die Betriebskosten zu minimieren und die Wartung der Linie zu vereinfachen.
Das zweistufige Raspersystem löst effektiv Stahl aus dem Gummi für eine effiziente Trennung und saubere Linienproduktion.
Das Feingranulationssystem ist mit einem speziellen Rotor ausgestattet, der speziell für die Reduzierung der Gummigröße des Reifens entwickelt wurde. Sie bietet maximalen Durchsatz bei gleichzeitiger Minimierung der generierten Geldbußen. Die Maschine ist zudem auf niedrige Betriebs- und Verschleißkosten optimiert.
An mehreren Stellen im Recycling-System Textilien und Staub einatmen.
Das zentrale Reverse Jet-Filtersystem entzieht dem gesamten System Staub.
Unser Frässystem kann an der Rückseite des Reifenrecycling-Systems installiert werden. Die Größe und Konfiguration des Frässystems wird nach spezifischen Produktionsanforderungen, d. h. Größe und Durchsatz, konfiguriert.
Ein fortschrittliches schalldämmendes Gehäuse ist verfügbar, um den Geräuschpegel des Systems auf <85dBA zu reduzieren.
An kritischen Komponenten sind Wassersprüh- und Zerstäubersysteme installiert, um die Prozesstemperaturen zu schützen und Brände zu verhindern.
Die Systemautomatisierung gewährleistet Verbindungen zum Komponentenbetrieb, maximiert die Systemkapazität und schützt das System am besten vor störenden Materialien.