b - Länge des Gewindes (mindestens)
l - Länge der Schraube
k - Kopfhöhe
E - der Durchmesser des umschriebenen Kreises (Nicht kleiner als)
S - Größe Sechskantkopf schlüsselfertig
Trockenbauschraube (Klicken Sie auf das folgende Bild)
Selbstbohrende Schraube (Klicken Sie auf das folgende Bild)
Schraube für Dachanker (Klicken Sie auf das folgende Bild)
Rüstungen:QBH
Stahl: Stahl
Edelstahl: A2, A4
Kunststoff: -
Nichteisen: -
Gewinde: Nach DIN 7998
Tabelle nach DIN 571:
Gewinde | 4 | 5 | 6 | -7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||
ds | Nennwert Größe max | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |
Min | 3,52 | 4,52 | 5,52 | 6,42 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,3 | ||
Da | Max | 5 | 6 | 7,2 | 8,2 | 10,2 | 12,2 | 15,2 | 19,2 | 24,4 | |
k | Nennwert Größe | 2,8 | 3,5 | 4 | 5 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | |
Max | 3,1 | 3,88 | 4,38 | 5,38 | 5,88 | 7,45 | 8,45 | 10,45 | 13,9 | ||
Min | 2,5 | 3,13 | 3,63 | 4,63 | 5,13 | 6,55 | 7,55 | 9,55 | 12,1 | ||
S | Nennwert Größe | 7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | |
Max | 7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | ||
Min | 6,64 | 7,64 | 9,64 | 11,57 | 12,57 | 16,57 | 18,48 | 23,16 | 29,16 | ||
E | Min | 7,5 | 8,63 | 10,89 | 13,07 | 14,2 | 18,72 | 20,88 | 26,17 | 32,95 | |
l | Gewicht kg/1000pcs | ||||||||||
Nennwert Größe | Min | Max | |||||||||
16 | 15,1 | 16,9 | 1,71 | 292 | |||||||
20 | 18,95 | 21,05 | 2,01 | 3,42 | 5,02 | ||||||
25 | 23,95 | 26,05 | 2,41 | 4,02 | 5,82 | 11,5 | |||||
30 | 28,95 | 31,05 | 2,81 | 4,62 | 6,62 | 12,9 | 23,6 | ||||
35 | 33,75 | 36,25 | 3,11 | 5,12 | 7,42 | 14,2 | 25,8 | 36,2 | |||
40 | 38,75 | 41,25 | 3,51 | 5,82 | 8,22 | 15,6 | 28 | 39,2 | |||
45 | 43,75 | 46,25 | 8,94 | 16,9 | 30 | 42,1 | |||||
50 | 48,75 | 51,25 | 9,64 | 18,2 | 32,1 | 45,4 | 84,1 | ||||
55 | 53,5 | 56,5 | 10,5 | 19,6 | 34,3 | 48,6 | 89,7 | ||||
60 | 58,5 | 61,5 | 11,2 | 20,9 | 36,5 | 51,8 | 94,9 | 165 | |||
65 | 63,5 | 66,5 | 22,2 | 38,5 | 54,7 | 99,5 | 174 | ||||
70 | 68,5 | 71,5 | 23,6 | 40,7 | 57,8 | 107 | 182 | ||||
75 | 73,5 | 76,5 | 25 | 42,9 | 61 | 112 | 192 | ||||
80 | 78,5 | 81,5 | 26,5 | 45,2 | 64,5 | 118 | 201 | ||||
90 | 88,25 | 91,75 | 29,4 | 49,9 | 71 | 130 | 220 | ||||
100 | 98,25 | 101,75 | 32 | 54 | 77,1 | 141 | 238 | ||||
110 | 108,25 | 111,75 | 83,4 | 152 | 253 | ||||||
120 | 118,25 | 121,75 | 89,5 | 163 | 275 | ||||||
130 | 128 | 132 | 175 | 293 | |||||||
140 | 138 | 142 | 187 | 317 | |||||||
150 | 148 | 152 | 198 | 328 | |||||||
160 | 158 | 162 | 209 | 348 | |||||||
170 | 168 | 172 | 366 | ||||||||
180 | 178 | 182 | 385 | ||||||||
190 | 187,7 | 192,3 | 404 | ||||||||
200 | 197,7 | 202,3 | 421 |
Prozessablauf
Kaltschmieden
Glühen Behandlung (falls erforderlich) -> Drahtzeichnung -> Klotzschmieden -> Gewindewalzen -> Machen Wärmebehandlung (falls erforderlich) -> Verpackung beenden
Heißschmieden
Schneidmaterial -> Warmschmieden -> Drehen -> Schrumpfdurchmesser(halb Gewinde) -> Gewindewalzen -> Wärmebehandlung (falls erforderlich) -> Fertigstellen -> Verpackung
Produktklasse
Class4,8 Class5,8 Class6,8 Class8,8 Class10,9 Class12,9
NEIN | Mechanische oder Physische Eigenschaft | Eigenschaftsklasse | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12,9/12,9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Zugfestigkeit Rm, Mpa | Nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
Max | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Geringere Streckgrenze Rel., MPa | Nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
Max | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Spannung bei 0,2 % nicht proportionaler Dehnung Rp0,2 Mpa | Nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
Max | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Spannung bei 0,0048 d nicht-proportionale Dehnung für Befestigungselemente in voller Größe Rpf, Mpa | Nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
Max | -- | 340E | -- | 420e | 480E | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Belastung unter Prüflast Spf, Mpa | Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Proof Sp,nom/rel min oder Stärke Sp,nom/Rp0,2min oder rati Sp,nom/RPF min | 0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Prozentuale Dehnung Nach Bruch für Bearbeitete Prüflinge, A,% | Min | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Prozentuale Reduzierung der Fläche nach Bruch für bearbeitete Prüflinge, Z,% | Min | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Dehnung nach Bruch für volle Größe Befestigungselemente, AF | Min | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Schallkopfgeräuschheit | Keine Fraktur | ||||||||||
10 | Vickers Härte, HV, F≥98N | Min | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
Max | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell-Härte, HBW ,F=30D² | Min | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
Max | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB | Min | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
Max | 95g | 99,5 | ||||||||||
Rockwell-Härte, HRC | Min | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
Max | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Oberflächenhärte HV 0,3 | Max | -- | H | H,j | H,j | ||||||
14 | Höhe der nicht entkohlten Gewindezone, E, mm | Min | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Tiefe der vollständigen Entkohlung im Gewinde, G, mm | Max | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Härtereduzierung nach dem Nachtemperieren,HV | Max | -- | 20 | ||||||||
16 | Bremsmoment, MB, N·m | Min | -- | Gemäß ISO 898-7 | ||||||||
17 | Schlagfestigkeit, KVK,I,J | Min | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | ||
18 | Oberflächenintegrität gemäß | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
A-Werte gelten nicht für strukturelle Verschraubung. b für Strukturverschraubung d W M12. c Nominalwerte werden nur für den Zweck des Benennungssystems für Eigenschaftsklassen angegeben.Siehe Ziffer 5. d in Fällen, in denen die geringere Streckgrenze rel nicht ermittelt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0,2 % nichtproportionaler Dehnung Rp0,2 zu messen. E für die Eigenschaftsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 werden die Werte für RPF min untersucht. Die vorliegenden Werte werden nur zur Berechnung des Beweisspannungsverhältnisses angegeben. Es handelt sich nicht um Testwerte. f die Prüflasten sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben. Die am Ende eines Verbindungselements festgestellte G-Härte muss maximal 250 HV, 238 HB oder 99,5 HRB sein. H die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Verbindungselements liegen, wenn sowohl die Oberflächenhärte als auch die Kernhärte mit HV 0,3 ermittelt werden. i eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 390 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. j eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 435 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. k-Werte werden bei einer Prüftemperatur von −20 C ermittelt, siehe 9,14. l gilt für d B 16 mm. M der Wert für KV wird untersucht. n anstelle von ISO 6157-1 kann ISO 6157-3 nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer gelten. |
Materialien und chemische Kompostierung
1008
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Fertig Stellen
EINFACH ZP YZP SCHWARZ HDG DACROMET GEOMET CHROM NICKEL UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH BULK
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALETTE
20-30KG/BEUTEL, 36BAGS/PALETTE
EINE TONNE/BOXEN
50KG/ EISENTROMMEL, 12 EISENTROMMELN/PALETTE
QBH KLEINE VERPACKUNG
Verpackung in kleinen Boxen nach Kundenwunsch
Verpackung in Plastikbeutel nach Kundenwunsch
QBH PALETTENTYP
PALETTE ZUR BEGASUNG VON MASSIVHOLZ
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Unser Geschäftsführer ist seit 2005 im Export von Verbindungselementen tätig.
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Hochwertige Produkte zu einem vernünftigen Preis. Bitte geben Sie mir eine Anfrage, Wir werden Ihnen einen Preis für Sie auf einmal beziehen.
3. Wie kontrollieren Sie Ihre Qualität?
Wir verlangen von der Qualitätskontrolle, dass jede Produktionsverbindung jeder Sendung überprüft wird. Und wir können Ihnen MTC und Mühle Zertifikat , wenn die Ware fertig ist.
4.wie über Ihre Lieferzeit ?
Allgemein gesprochen, wenn die Ware auf Lager ist, können wir sie mit 2-5days, Wenn die Menge 1-2container, können wir Ihnen mit 18-25days, wenn die Menge mehr als 2 Container und Sie sind sehr dringend, können wir lassen Sie Fabrik Priorität produzieren Ihre Waren.
5.Was ist Ihre Verpackung?
Unsere Verpackung ist 20-25kg für einen Karton, 36 oder 48pcs Kartons für eine Palette. Eine Palette ist etwa 900-960kg, Wir können auch Kunden -Logo auf den Kartons zu machen. Oder wir haben die Kartons nach Kundenwunsch angepasst.
6.Was ist Ihre Zahlungsfrist ?
Wir können T / T, LC für allgemeine Bestellung , Paypal und Western Union für kleine Bestellung oder Proben bestellen akzeptieren.
Warten auf Ihre freundliche Anfrage! Vielen Dank und mit freundlichen Grüßen!
Weitere Informationen: http://qbfastener.en.made-in-china.com