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Preiswerteres Ultraschallpunktschweissen für Schablone gurtet 28K/35kHz 800W
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Preiswerteres Ultraschallpunktschweissen für Schablone gurtet 28K/35kHz 800W

Min.Order: 1
Product origin: Beijing, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 800

Description
Preiswerteres Ultraschallpunktschweissen fü R Schablone gurtet 28k/35khz 800W

Ultraschallplastikschweiß Gerä T

MODELL  ULTRASONIC SERIE




INSTRUCTIONS

BEDINGUNG:
Frequenz35Khz/28khz
Ausgangsleistungs800W
Spannung220-240VAC
Reichweite der Schweiß Enszeit0.05-10/sec
Umgebungstemperatur5-50º C
Justierenmethode der FrequenzSelbstjustage
Justierbare Reichweite der automatischen Frequenz± 2
Feuchtigkeit≤ 85%RH
Bargeld10A





CATALOG
EINLEITUNG
CHAPTER1: Funktion  Grundregel  und elektromechanisch  Eigenschaften.... .... 1
CHAPTER2: Steuerfunktion des Ultraschallschweiß Enssystems.... … 2
CHAPTER3: Maschineninstallation und -fehlersuche.... … . 3
CHAPTER4: Einstellung jedes Teils und Vorbereitung bevor dem Schmelzen...4~5
CHAPTER5 : Schweiß Ensgeschä Ft...6
CHAPTER6: Macht aus, Aufmerksamkeit benö Tigend...7
CHAPTER7: Pflege......8
CHAPTER8: Geschä FtsRelaisdiagramm des Ultraschallschweiß Ens.... … . … ...9
CHAPTER9: Maschinendefektanalyse und -pflege...… … ...10
CHAPTER10: Parameter und Bedingungen des Ultraschallschweiß Gerä Ts.... … ...11


Hauptprodukte der Firma

Spezialisierung auf die Produktion und die Verkä Ufe des Ultraschallplastikschweiß Ensgerä Ts, des Ultraschallreinigunggerä Ts, der Ultraschallspitzemaschine, des Ultraschallnagelgerä Ts, des Hochfrequenzschweiß Ensgerä Ts, der Hochfrequenzheizungsmaschine, der synchronen Hochfrequenzsicherung, des Multifunktionsverpackenund dichtenden Gerä Ts, Metallpunktschweiß Er, verschiedene Markensignalumformer. Fachmann fü R die verschiedenen Typen der Frequenz mit Ultraschall, Verpackmaschine der Hochfrequenz-, Multifunktionsdichtung, zum der Form zu bilden. Die aufbereitenden und mietenden Dienstleistungen des Abnehmers, nichtstandardisiertes Ultraschallmaschinenprogramm erbringen. Alle Marken des Ultraschall- und Hochfrequenzgerä Ts beibehalten. Ursprü Ngliche Zubehö R aller Marken werden verkauft. Handel des zweite Handindustriellen Gerä Ts







EINLEITUNG
Ultraschallplastikschweiß Gerä Tserie ist auf das Schmelzverfahren der thermoplastischen Produkte anwendbar. Diese Maschine verwendet die Grundregel des Ultraschallschmelzverfahrens, um die internen Molekü Le vom Gummi vibrieren zu lassen, um Wä Rmeenergie und Schmelzverfahren festzulegen
Die Pendelbewegungsschleifekinetik (20kHz ~ 15KHz) dieser Maschine stimmt mit dem internationalen industriellen Bandstandard ü Berein, und das Ausgangsleistungs dieser Maschine ist stark und die automatische Ü Berlastungsschutzkreislä Ufschutzeinheit
Vor der Anwendung der Maschine dieses Handbuch bitte sorgfä Ltig lesen. Wenn es irgendwelche Defekte oder Auslassungen in diesem Handbuch gibt, mit unserer Firma bitte in Verbindung treten

Fü R Ihre Mitarbeit danke!
Willen, mit Ihnen Hand in Hand zu arbeiten, um morgen zu erstellen!







Kapitel1    WOrking Principle ANd Electromechanical Characteristics
  • Funktion Principle: Die Grundregel des Ultraschallschweiß Ens ist, die Hochspannungs- und Hochfrequenzsignale durch die self-excited Pendelbewegung des Generators zu produzieren. Unter den Hochfrequenzsignalen zwischen den oberen und untereren Elektroden, polarisieren die aufbereiteten Plastikteile ihre internen Molekü Le und legen Wä Rme durch krä Ftige Bewegung fest. Die Wä Rme wird der Schweiß Ensform unter dem Druck der Form freigegeben
  • Elektromechanisch Features:
  1. Frequenzstabilitä T: In der strengen Ü Bereinstimmung mit dem internationalen Funkstö Rung Ausschuss (CISPR), nimmt die Maschine industrielles Band von 20kHz (oder von 15KHz), das fü R Gebrauch in den verschiedenen Regionen geeignet ist, an und ist mit Frequenzleitwerk und Leckagemit ultraschallentstö Rer des magnetischen Flusses konzipiert, externe Stö Rung herabzusetzen
  2. Diese Maschine nimmt importierten ursprü Nglichen elektrischen keramischen Signalumformer mit starker Ausgabe, hoher Leistungsfä Higkeit und guter Ausgabewellenform an. Sie wird mit berü Hmtem starkem elektronischem Gefä ß Mit starker Ausgabe, schnellem Schmelzverfahren und hoher Funktions-Leistungsfä Higkeit ausgerü Stet
  3. Eindeutiger Entwurf: Der Entwurf dieser Maschine ist neu. Er nimmt Steuerung des elektronischen Kreislä Ufs an und der pneumatische Stellzylinder, zum alle zu beenden bearbeiten Prozesse, und die steigende Hö He des Zylinders kann durch entsprechendes Zeitsystem, mit sogar Druck und Stall auf und ab eingestellt werden. Die Zeitparameter des Sinkens, des Schweissens, der Formung und des Steigens werden, elektromagnetische Zä Hlung eingestellt, sind das Ausprü Fen und das Geschä Ft einfach und bequem, und Anfä Nger sind auch einfach zu benü Tzen
  4. Aktuelle Einstellung: Die Maschine kann die erforderliche Pendelbewegung aktuell einstellen mithilfe einer justierbaren Einheit und entsprechend der Grö ß E und der Stä Rke des Produktes, den Schweiß Ensgrad steuern und die Ü Bereinstimmung der Schweiß Ensqualitä T des Produktes sicherstellen
  5. Using vollen Kristallultraschallschwingungfestkö Rpergenerator hat sie starken Schwingungwiderstand, Schwachstromverbrauch und kann die geeignete Resonanzfrequenz der Schleifekinetik automatisch hö Chstens aufspü Ren, damit die Maschine fü R eine lange Zeit verwendet werden kann.
 
  1.   Sicherheitsschutz: Diese Maschine wird mit Ü Berspannungs- und Ü Berstromschutzeinheit ausgerü Stet, die die Zeile im Falle des anormalen Geschä Ftes automatisch abschneiden kann, um das oszillierende Gefä ß Und den Entzerrer zu schü Tzen, und die Frequenzä Nderung vermeidet, die durch unsachgemä ß Es Geschä Ft verursacht wird. Alle Betriebsteile werden mit Warnzeichen, auf chinesisches und englisch, in Ü Bereinstimmung mit internationaler Praxis versehen
  2. Zu sterben ist sehr bequem, den Schweiß Enskopf zu ä Ndern und einzustellen und am Signalumformer.
  3. Echte Bauteile: Der Beschaffungskanal der Bauteile dieser Maschine ist normal, die echte Materialien sind: Omron Relais, Yadeke pneumatische Bauteile und der Transformator nimmt CD Zelle, mit groß Em magnetischem Fluss und kleinem Verlust an.                
  Erste Seiten






Chapter1 Control FUnction Of Ultrasonic WElding System
Modell: Serie 20kHz (oder 15KHz)
1, Druck gauge: Anzeige ü Ber Funktionsdruck.
2, herauf Buffereinstellung: Das Einstellungsloch ist auf der Seite der Maschine, die richtig eingestellt werden kann, um den anhebenden Schwungkraft Moderate zu bilden.
3, Buffereinstellung senkend: Das Einstellungsloch ist auf der Seite der Maschine, die richtig eingestellt werden kann, um den anhebenden Schwungkraft Moderate zu bilden.
4, Senkunggeschwindigkeitseinstellung: Sie wird verwendet, um die angemessene und passende Senkunggeschwindigkeit einzustellen
5, Einstellen der Schmelzverfahrenszeit: Die Lä Nge der Schmelzverfahrenszeit einstellen, und fü R 0 ~ 9.99 Sekunden am Ende der Verzö Gerungszeit vibrieren
6, Extensionszeiteinstellung: Die beginnende Schwingungzeit und Anfangsschwingung 0 ~ einstellen 9.99 Sekunden nach den Begrenzungsschalter-Taten
7, Leistungsmesser: Signal des Ausschaltens
8. Schweiß Enspositionsfenster: Den Zustand des Plastikwerkstü Ckes ü Berprü Fen, das zum Schweiß Enskopf wä Hrend des normalen Schweiß Ens angebracht wird
9. Karosserienfestlegunggriff: Er wird verwendet, um die Karosserie zu reparieren und fest zu unterstü Tzen
10. Mikropapierpunkt der einstellungsschraube hö Chstens: Er kann verwendet werden, um den Anstieg zu begrenzen und zu fallen, wenn das Auß Enmaß Wä Hrend des Schmelzverfahrens genau sein muss
11. Horizontale Mikrojustierschraube: Die vier Schrauben einstellen, um den Schweiß Enskopf herzustellen, der gleichmä ß Ig zum Plastikwerkstü Ck angebracht wird
12. Dringlichkeit herauf Taste: Fü R die Dringlichkeit hoch oder Handbuch oben
13. Schweissen hinunter Taste: Es ist die Vorgangstaste fü R die Senkung in den Modus des automatischen/Handbetriebs
14. Luftdruckeinstellung: Funktionsdruckeinstellung und -einstellung
15. Kostenzä Hler: Die Zahl Zeiten des Geschä Ftes, mit einer null Rü Ckholfaltenbildung speichern
16. Senkunggeschwindigkeitseinstellung: Fü R das Einstellen der angemessenen und passenden Senkunggeschwindigkeit.
17. (Selbst-/manuelle/Schallwelleinspektion) des Auswahlschalters fü R automatischen oder Handbetrieb und Taste fü R Leerlaufinspektion der Schallwelle
18. Einstellung der Verhä Rtung von Zeit: Das Ende der Schwingung einstellen, und die abkü Hlende Einstellungszeit des schmelzenden Teils des Plastikwerkstü Ckes ist zwischen 0 und 9.99 Sekunden.

19. Arbeitsanzeigelampe: Signalbildschirmanzeige unter Arbeitszustand
20. Anhebendes Handrad: Es wird fü R das Anheben der vollstä Ndigen Maschinenkarosserie, mit einem Anfall von ungefä Hr 5mm fü R jede Umdrehung verwendet
21. Luftfilter: Verwendet fü R Luftfiltration unter Luftdruck
22. Schweiß Enskopf: Schwingungenergie zum Plastikwerkstü Ck fü R Schmelzverfahren ü Bermitteln
                             

Maschineninstallation und -beauftragung des Kapitels III
Maschineninstallation und -fehlersuche:
1. Einbauposition: Das Schweiß Gerä T auf die Arbeitsbü Hne platzieren, den Schwingungkasten nahe der Maschinenkarosserie platzieren, und ihn einfach bilden, damit der Bediener beobachtet und einstellt. Der Funktionstisch kann die Kraft von 120kg tragen und die Hö He ist ungefä Hr 600-800mm. Auß Erdem wird die Maschine nicht in einen Platz mit schwerer Feuchtigkeit und Staub gelegt, um Schaden und Leckage der Bauteile in der Maschine zu vermeiden. Da es Heizgerä Te (elektronisches Gefä ß , Transformator) innerhalb der Maschine gibt, sollte sie weg von der Wä Rmequelle fü R mindestens 1 Meter gehalten werden, und die Ventilation um die Maschine sollte geschü Tzt werden, um Wä Rmeableitung zu erleichtern
2. Stromversorgungeninstallation: Fü R die Stromversorgungenspannung und den Input der Maschine, das Typenschild der Maschine bitte ansprechen, und der Erdungsdraht muss installiert werden. Ein Ende des Erdungsdrahts wird geerdet, und das andere Ende wird an den erdendrehknopf hinter dem Schwingunggenerator angeschlossen, um Sicherheit sicherzustellen. Das Netzanschlusskabel und den Stecker hinter dem Schwingunggenerator an AC220V bitte anschließ En, 60/50Hz Stromversorgung
3. Druckluftversorgung: Die Beendigung des mechanischen Vorgangs der Maschine benö Tigt die Fö Rderung von Druckluft. Die Maschine muss mit Luftverdichter von mehr als 1 ~ 2HP ausgerü Stet werden. Aufmerksamkeit zahlen, um das Druckregelungsventil einzustellen, damit die Druckanzeige 4-6kg ist. Installationsmethode der Luftquelle: Das Hochdruckluftdruckrohr, um und trockene Luftdruckquelle fü Hren und die Luftfiltereingangsverbindung auf der Schmelzverfahrenskarosserie mit Rohrbü Ndel zu sperren zu sä Ubern
4. Anschluss zwischen dem Generator und dem Motor: Den Ausgabekabel-Stecker- und Seilzugstecker des Motors an den Anschluss des Generators anschließ En



Einstellung und Vorbereitung des Kapitels IV vor Schmelzverfahren
1. Schweiß Enskopf
A. Den Kegel, die Hupe und die Hauptschraube mit Spiritus abwischen oder das Benzin, dann eine Dü Nnschicht des gelben Fetts auf der Hauptschraube und der gemeinsamen Oberflä Che des Kegels anwenden und die Hauptschraube am Kopf vorangehen und dann sperren. Anmerkung: Wenn es irgendeinen Schaden auf der gemeinsamen Oberflä Che des erweiternkegel- und Schweiß Enskopfes gibt, verringert sich die Ü Bertragungs-Leistungsfä Higkeit der Schwingung, also sollte es sorgfä Ltig gewartet werden
B. Das anhebende Handrad der Maschinenkarosserie drehen, um die Maschinenkarosserie in eine korrekte Position anzuheben (den Platz der gemeinsamen Oberflä Che des Kegels durch ungefä Hr 300 mm vergrö ß Ern
4 weitere horizontale Justierschrauben des Schweiß Enskopfes reparieren, und den erweiternkegel mitten in seiner Umdrehungsreichweite regeln
C. Den Schweiß Enskopf drehen, um den Kegel zu vergrö ß Ern, bis er nicht drehen kann
D. Den Schweiß Enskopf festziehen, indem Sie den Rü Ckhandschlag des Schweiß Enskopfes sperren (Drehkraft ungefä Hr von 300kg/von cm2). Diesmal besondere Aufmerksamkeit zahlen, um den erweiternkegel nicht drehen zu lassen, um die Torsion der drehenspitze zu verhindern. (wenn Umdrehung gefunden wird, werden die 4 horizontalen Justierschrauben des Schweiß Enskopfes wieder festgezogen)
2. Aufrichtung der unteren Verschalung und Einstellung des Schweiß Enskopfes
A. Einstellungsvorbereitung
(1) ö Ffnen die Luftdruckquelle und stellen den Druck auf CM2 2KG/ein
(2) legen die untere Verschalung auf die Unterseite bestä Ndig in die bequemste Richtung
(3) dort ist ein Platz von 100mm vom anhebenden Handrad der drehenden Maschine zur Funktionsoberflä Che des Schweiß Enskopfes
(4) schalten den Betriebsschalter auf dem Schwingunggenerator ein, und der Leistungsmesser ist eingeschaltet
(5) stellte den Auswahlschalter auf dem Schweiß Gerä T in die „manuelle“ Position
(6) prü Fen die Tiefe von 100mm unterhalb des Schweiß Enskopfes, um die Hö He des Schweiß Enskopfes und der unteren Form sicherzustellen
B. Einstellung der Schweiß Enskopfrichtung:
(1) lö Sen die 4 horizontalen Justierschrauben, richten die Position des Schweiß Enskopfes mit dem Plastikwerkstü Ck aus und drehen das anhebende Handrad der Maschinenkarosserie, um den Schweiß Enskopf auf das Plastikwerkstü Ck zu betä Tigen
(2) nachdem sie die Vorderseite und die Rü Ckseite der unteren Form und der linken und rechten Positionen, um eingestellt hatte, den Schweiß Enskopf befestigte herzustellen das Plastikwerkstü Ck, die untere Form ist in der bequemsten Geschä Ftsrichtung
C. Horizontale Einstellung des Schweiß Enskopfes:
(1) klopfen um den Schweiß Enskopf, um den Schweiß Enskopf herzustellen befestigte das Plastikwerkstü Ck, repariert 4 horizontale Justierschrauben in Durchschnitt und repariert dann die untere Form
D. Hö Henverstellung des Schweiß Enskopfes:
(1) drehen das anhebende Handrad der Maschinenkarosserie, um die Maschinenkarosserie in die Schweiß Ensposition zu senken, die rote Zeile des Fensters mit der Schweiß Ensposition auszurichten, und den Festlegunggriff der Maschinenkarosserie festzuziehen, damit die Maschinenkarosserie und der Pfosten integriert sind
(2) wenn das Schmelzverfahren der Plastikteile benö Tigt wird, fü R Hö He bestä Tigt zu werden, die niedrigste Zutatschraube auf die passendste Position nach dem Schmelzverfahren des steigenden und absteigenden Zylinders einstellen
E. Schmelzverfahrensvorbereitung:
(1) stellte den Auswahlschalter in die „manuelle“ Position, betä Tigt den Abstieg/herauf Taste auf der Unterseite, stellte die unten Geschwindigkeit und unten/herauf Buffer entsprechend der Situation ein und stellt den Arbeitsluftdruck ein, bis es keine Auswirkung wenn anhebend gibt
(2) entsprechend der Form der Arbeitsnachricht, die Zahl Ausgabekapiteln in passenden Positionen einstellen. (Prü Fung vom niedrigen Kapitel, zum von Nutzungsdauer beizubehalten) den Schallwelleinspektionschalter anschließ En, und die fehlerfreie Justierschraube drehen, um die Anzeige vom Schwingungamplitudenmeß Instrument an der niedrigsten Markierung zu bilden. Anmerkung: Den Schallwelleinspektionschalter und Presse betä Tigen drei Sekunden, einen zeitweiligen Modus der Sekunde zu stoppen, um die Zerhackerlebensdauer beizubehalten

Schweissendes Geschä Ft des Kapitels V
1, schweissendes Geschä Ft: Schweiß En, Verzö Gerung einstellen und Verhä Rtungzeit
1. Nach der Fertigung der oben genannten Einstellung und der Vorbereitung, bevor Sie schweissen, den Wä Hlschalter in die „automatische“ Position stellen
2. Die Taste des Schweissens herunterdrü Cken, zum des Schweiß Ens zu prü Fen, und das Schweiß Gerä T kann automatisch einmal arbeiten
3. Die Arbeitsbedingung des Schweiß Ens und die Form der Arbeitsnachricht, nachdem Sie beobachten geschweiß T haben, sie auf den Schweiß Enskopf einstellen, Unterseitenform und den Funktionsdruck, Schallwelleausgabe, Schweiß Enszeit, Versuchschweiß En wieder zurü Cksetzen, und ihn auf den idealen Schweiß Enszustand der Arbeitsnachricht wiederholt einstellen. (die Einstellung der Verzö Gerungszeit und der Verhä Rtungzeit ist von einer langen Zeit zu einem idealen Zustand. Die Einstellung der Schallwelleausgabe und der Schmelzverfahrenszeit wird auf eine kleine und groß E zunehmenart, die Lebensdauer des Zerhackers beizubehalten. Eingestellt)
4. Nachdem die idealen Schweiß Enszustä Nde eingestellt sind, kann die Arbeit durchgefü Hrt werden. Vor Produktion wird der Kostenzä Hler zu null zurü Ckgesetzt, wird Schallwelleinspektion geleitet, und nicht notwendige Felder auf dem Werktisch werden vor Geschä Ft entfernt
2, schweissende Vorgangsbeschreibung:
1. Schweiß Enskopf unten: Nachdem der Schwingunggenerator mit der Stromversorgung und der Luftquelle angeschlossen ist, die zwei betä Tigen, die hinunter Tasten (Schweiß Ung) schweissen auf der Unterseite, und der Schweiß Enskopf ist unten
2. Verzö Gerungszeit: Wenn der Schweiß Enskopf auf den Begrenzungsschalter-Vorgang fä Llt, beginnt der Verzö Gerungszeittimer zu zä Hlen
3. Schweiß Ungszeit: Am Ende der Verzö Gerungszeit, beginnt der Schweiß Ungszeittimer, zu zä Hlen, und der Zerhacker ist der selbe wie das Inputschwingungschweiß En
4. Verhä Rtung von Zeit: Wenn die Schweiß Enszeit vorbei ist, beginnt der verhä Rtenzeittimer zu zä Hlen
5. Anstieg des Schweiß Enskopfes: Wenn die verhä Rtenzeit vorbei ist, steigt der Schweiß Enskopf, und der Kostenzä Hler akkumuliert einmal und beendet einen Schleifevorgang


Vorsichtsmaß Nahmen des Kapitels VI
1. Die Maschine nicht in einen feuchten oder staubigen Platz bitte legen. Keine Flü Ssigkeit ü Ber der Maschine platzieren. Die Reinigung der vollstä Ndigen Maschine zu den gewö Hnlichen Zeiten beachten und es jederzeit abwischen, aber Flü Ssigkeit nicht fü R Reinigung verwenden
2. Nicht auf dem Vibrierenschweiß Enskopf bitte betä Tigen, um Brandwunden zu vermeiden. Im Falle der Gefahr wä Hrend des automatischen Geschä Ftes, die emergency STOPP-Taste bitte betä Tigen
3. Den Schweiß Enskopf nicht verwenden, der nicht von unserer Firma auf dieser Maschine konzipiert ist
4. Wä Hrend der Schallwelleinspektion wenn es keine Eingabe gibt, ü Berschreitet das Amplitudenmeß Instrument nicht 1a. Wenn es 1a ü Berschreitet, die Justierschraube der Schallwelle bitte einstellen. Wenn es nicht unter 1A nach Einstellung noch fallen kann, kö Nnen der Schweiß Enskopf oder die Maschine normal sein. Mit unserer Firma fü R das Handhaben bitte in Verbindung treten
5. Den Schallwelleinspektionschalter stoß Weise betä Tigen. Ihn fü R mehr als drei Sekunden nicht betä Tigen, um die Zerhackerlebensdauer beizubehalten
6. Wä Hrend des Geschä Ftes (mit Eingabe), ü Berschreitet die Amplitude nicht den roten Bereich, (im Falle des Standardschweiß Gerä Ts) wenn der Zeiger ü Berschreitet, um den Druck zu verringern, die Zahl Ausgabekapiteln zu verringern, und den Schalldrehknopf einzustellen. Wenn sie nicht nach Einstellung gesenkt werden kann, mit unserer Firma fü R das Handhaben bitte in Verbindung treten
7. Die Schwingung dieser Maschine und die Hochspannungszeile im Generator. Auß Er der Einstellung des externen Geschä Ftes, den Abnehmer nicht verwenden, um interne Reparatur zu tun
8. Der Schweiß Enskopf selbst wird durch die Schmelzverfahrensverbindung festgestellt und muss die Resonanz des Schwingungsystems abgleichen. Folglich verwendet der Schweiß Enskopf die Produkte, die von unserer Firma konzipiert sind und hergestellt sind, um das, Schwingungsystem zu schä Digen zu vermeiden
9. Diese Maschine hat eine Fuß Schalterkontaktbuchse. Den Fuß Schalter fü R allgemeines Geschä Ft nicht anschließ En, um die Sicherheit der Bediener beizubehalten
10. Aufmerksamkeit zahlen, um die Luftdruckquelle zu sä Ubern. Wenn es 1-/2wasserstockung im Luftfilter dieser Maschine gibt, ihn bitte jederzeit entfernen. Wenn es zu viel Wasser gibt, muss das Wasser des Luftverdichters gelegentlich entfernt werden.
11. Der Erdungsdraht wird und wird nicht an die Stromversorgung (Erdungsdraht) geerdet angeschlossen um Hochspannungsleckage zu verhindern
12. Der Zerhacker und der erweiternkegel drehen nicht mehr als 360 Grad, um die, Hochdruckzeile zu unterbrechen zu vermeiden

Pflege des Kapitels 7
1. Schweiß Enskopf, untere Form und Plastikwerkstü Ck werden immer sauber gehalten
2. Regelmä ß Ig ü Berprü Fen, ob die Kabelverbindung lose ist
3. Den Luftfilter regelmä ß Ig sä Ubern. Reinigungsmittel verwenden oder anstelle vom lö Schbaren Fluss wä Ssern
4. Die Maschine regelmä ß Ig abwischen, aber Flü Ssigkeit nicht fü R Reinigung verwenden. Starken Druck oder Flü Ssigkeit ü Ber dem Schwingunggenerator nicht platzieren
5. Die Luft an dem ungeblockten Arbeitsplatz halten, und die umgebende Temperatur ist nicht hö Her als 40 Grad (unterhalb 40 Grad).
6. Die anhebende schiebende Stange und die Zahnstange werden regelmä ß Ig mit gelbem Fett geschmiert und gehalten sauber
7. Wenn man die Maschine, der Schwingungkasten wird getrennt von der Motorkarosserie handhabt (die Kabelkontaktbuchse wird) disassembliert, und das Handhaben gibt acht, dass nicht ausgewirkt wird
8. Wenn es nicht fü R eine lange Zeit verwendet wird, das Aussehen der sauberen Maschinenkarosserie bitte abwischen, es fü R Pflege ö Len, es mit einem Deckel umfassen und es in einen trockenen und geprü Ften Platz legen



















GESCHÄ FTSRelaisdiagramm des Kapitels VIII Ultraschall




Maschinendefektanalyse und -pflege des Kapitels IX
  Defektphä NomenGrundAuflö Sbar
    1  Armes Schweiß En1) treten Armen zwischen Schweiß Enskopf und Unterseitenform in Verbindung  auf Plastikwerkstü Ck
2) unsachgemä ß E Schmelzverfahrenszeit
3) unsachgemä ß Er Luftdruck
4) unsachgemä ß Es Ausgangsleistungs		1) stellen das Niveau des Schweiß Enskopfes und die Position der unteren Form ein
2) stellen Schweiß Enszeit-Einstellungstaste ein
3) stellen den Druck ein, der Drehknopf einstellt
4) stellte die Ausgabeeinstellung am passenden Band ein
2Die Schmelzverfahrenstaste betä Tigen und der Schweiß Enskopf fä Llt sofort ab und steigt, wenn er die aufbereitete Nachricht ohne Schwingung berü Hrt1) fallender Anfall, der nicht Schmelzverfahren erreicht
Position
2) arme Begrenzung Ö Ffnung und Closing		1) drehen das anhebende Handrad, um den Schweiß Enspositionscheck durchzufü Hren, den die Zeile Ausrichtung in der Schweiß Ensposition des anhebenden Zylinders ist
2) stellen seine Vorgangsposition ein und ä Ndern fü R Reparatur

3		In Kraft
Eingabelicht		1) loser Schweiß Enskopf
2) unsachgemä ß E Welleneinstellung
3) unterbrochener Schweiß Enskopf		1) sperren Schweiß Enskopf
2) regulieren die Schallwelle nach
3) Abwechslung
4Die Schweiß Enstaste betä Tigen und der Schweiß Enskopf fä Llt, aber er steigt nicht, nachdem er geschweiß T hat1) unzureichender Luftdruck
2) armer Steuerkreislä Uf		1) stellen Luftdruck ein
2) verschalen Zeit und Platz Abwechslung

5		Das Leistungsmesserlicht ist eingeschaltet, dreht der Ventilator des Schwingunggeneratorkastens schwach, keine Schwingung, oder Schweiß En dreht sich schwach1) Unterversorgungspannung
2) Kurzschlusssicherung durchgebrannt
3) armer Kontakt der Netzdose		1) ä Ndern zu einer bestä Ndigeren Stromversorgung
2) ersetzen Sicherung
3) Abwechslung

6		Luftdruck, Stromversorgung und Schweiß Enskopf sind, normal aber kö Nnen nicht laufen gelassen werden1) armer Kontakt der Dringlichkeit herauf Taste
2) armer Steuerkreislä Uf		1) ü Berprü Fen oder ersetzen
2) Abwechslung
  7Die Auswirkung des Schweiß Enskopfes steigend oder fallend ist zu groß 1) Notsitz
2) Buffereinstellung gesperrt
3) Senkunggeschwindigkeit zu hoch eingestellt		1) regulieren Buffer nach
2) ü Berprü Fen und stellen ein
3) Einstellen der Senkunggeschwindigkeit, die Drehknopf einstellt
  8Schmelzverfahrensschmelzverfahren1) sind die Ö Ffnungsgrö ß En der Plastikwerkstü Cke nachher ü Ber dem Schmelzen unterschiedlich
2) wird die Oberflä Che der Plastikwerkstü Cke viel geschä Digt		1) stellen die niedrigste Mikroü Bersichtsschraube ein
2) ersetzen den Schweiß Enskopf durch korrekte Amplitude
3) ist Schweiß Enszeit zu lang verkü Rzt zu werden
9Den Betriebsschalter einschalten und die Sicherung wird durchgebranntStö Rung der GeneratorkarosserieAbwechslung



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