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| Konstruktion | Nadelfilz | Nadelfilz | Nadelfilz | Nadelfilz | Nadelfilz | Nadelfilz | Nadelfilz | Nadelfilz |
| Faserzusammensetzung | Polyester | Polypropylen | PPS | Polyimid | Acryl | Aramid/Nomex | FMS | PTFE-Faser |
| Komposition Mit Scrim | Polyester | Polypropylen | PPS | Polyimid | Acryl | Aramid/Nomex | Glasfaser | Pffe |
| Gewicht Der Filzfläche | 500g/m2 (±5 %) | 500g/m2 (±5 %) | 500g/m2 (±5 %) | 500g/m2 (±5 %) | 500g/m2 (±5 %) | 500g/m2 (±5 %) | 850g/m2 (±5 %) | 750g/m2 (±5 %) |
| Dicke | 1,8-2,0mm | 2-2,1mm | 1,7-1,9mm | 1,9-2,1mm | 1,7-2,1mm | 1,9-2,1mm | 2,8mm | 1,3-1,7mm |
| Mittlere Luftdurchlässigkeit | 10-15 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O | 10-12 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O | 10-15 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O | 10-15 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O | 8-12 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O | 10-15 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O | 8-15 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O | 2-5 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O |
| Bruchfestigkeit-MD (Warp) | 900 N/5cm | 1000 N/5cm | 1100 N/5cm | 800 N/5cm | 800 N/5cm | 1000 N/5cm | 1800 N/5cm | >800 N / 5cm |
| Bruchfestigkeit-CMD (Schub) | 1300 N/5cm | 1500 N/5cm | 1500 N/5cm | 1200 N/5cm | 1300 N/5cm | 1300 N/5cm | 1800 N/5cm | >900 N / 5cm |
| Bruchdehnung (N/5cm)-MD(Warp) | 20 % | 35 % | 20 % | 5 % | 25 % | 20 % | 10 % | <20 % |
| Bruchdehnung (N/5cm)-CMD (Schussdehnung) | 40 % | 50 % | 39 % | 30 % | 25 % | 40 % | 10 % | <25 % |
| Trockenschrumpfung MD(130ºCwarp) | <1 % | <1 % | <1 % | <1 % | <1 % | <1 % | <1,5 % | <1,5 % |
| Trockenschrumpfung CMD(130ºCweft) | <1 % | <1 % | <1 % | <1 % | <1 % | <1 % | <1,5 % | <1,5 % |
| Betriebstemperaturen | <130 Grad C | <90 Grad C | <190 Grad C | <260 Grad C | <140 Grad C | <204 Grad C | <220 Grad C | <260 Grad C |
| Empfohlener Maximaler Kontinuierlicher Wert | 130 Grad C | 90 Grad C | 190 Grad C | 260 Grad C | 140 Grad C | 204 Grad C | 220 Grad C | 260deg C |
| Empfohlene Maximale Überspannungszahl | 150 Grad C | 110 Grad C | 230 Grad C | 280 Grad C | 160 Grad C | 240 Grad C | 240 Grad C | 280deg C |
| Fertig Stellen | Versenkte/kalendarierte/wärmegefesterte/PTFE-Membran | Versengt/kalendared | Einzeln/kalendared/Heat Set | Einzeln/kalendared/Heat Set | Einzeln/kalendared/Heat Set | Einzeln/kalendared/Heat Set | Einzeln/kalendared/Heat Set | Kalandriert, Heat Set + ptfe-Membran |
Material:
Polypropylen-Filz besteht zu 100% aus Filament-Polypropylenfaser .
Polypropylen-Faser Nadelfilz normale Temperatur verwendet wird Vlies Nadelstanzverfahren mit Faser versetzt, Raumverteilung einheitliche feine Faser Tuch, Polyester Stapelfaser mit Polyester verdreht Garn Produktion durch Nadelfilz heiß, Vereinzeln, Oder Beschichtung auf der Oberfläche, wie Nachbearbeitung, machen ihre Oberfläche Ebene aus ist glatt, nicht leicht durch Staub blockiert werden, das Filtermaterial Porosität, Durchlässigkeit ist gut, Verwendung sehr umfangreich, starke Beständigkeit gegen chemische Stabilität, kann nicht nur filtern Raumtemperatur Gas, Und die Filterung mit Säure und Alkali korrosiven Gas, und kann Filter, Ölfilter, Wasser ist die normale Temperaturbedingung, Fest-Flüssig-Trennung in Bereichen wie das ideale Filtermaterial.
Vorteil:
Polypropylen-Faser nadelte Filzbeutel Oberfläche glatte Grad der dynamischen Beständigkeit der Tasche hat sehr große Wirkung. Beutel am Anfang des Widerstands der Porosität hängt vom Beutel selbst ab, und der Laufwiderstand ist um ein Vielfaches größer als der frühe Widerstand. Der Betriebswiderstand hängt vom Grad der glatten Oberfläche des Filtermaterials, Ascheabtrag-Effekt usw. ab.Allgemeine Hope Beutel im Filter Effizienz, garantieren die gleiche Luftmenge größer ist, je besser, der Widerstand niedriger, desto besser, weil es eine Menge Energie sparen kann. Bei der Verwendung von Luftblasen Staubfilter, bei dem gleichen Druck, das gleiche Luftvolumen von Luftstaub, Auswahl von großen Mengen von atmungsaktiven Webing Sache zu tun, wenn der Filterbeutel ist besser als der Effekt mit weniger atmungsaktiven Weberei. Daher in der Garantie Filtermaterial hohe Filtrationspräzision zu erreichen, wie den Beutel der Porosität zu verbessern und erhöhen den Grad der Oberfläche glatt ist, reduzieren Staubhaftung, reduzieren den Laufwiderstand ist Filtermaterial Fabrik sollte zuerst Thema Forschung. Unsere Fabrik entwickelte Resinifikation glatte Oberfläche Finishing nadelter Filterfilzbeutel, seine Porosität als übliche Kalanderveredelung über 50%, höher als die von Filtermaterial und glatte Oberfläche ist viel größer als der Druck glatter Oberfläche.
