IVEN Pharmatech ist der Pionier-Anbieter von schlüsselfertigen Anlagen, die integrierte Engineering-Lösung für weltweite Pharmafabrik wie IV-Lösung, Impfstoff, Onkologie usw., in Übereinstimmung mit EU GMP, US FDA cGMP, PICS und WHO GMP bietet.
Wir bieten die vernünftigste Projektdesign, die hochwertige Ausrüstung und den kundenspezifischen Service zu verschiedenen pharmazeutischen und medizinischen Fabriken von A bis Z für nicht-PVC-Softbag IV-Lösung, PP-Flasche IV-Lösung, Glasfläschchen IV-Lösung, Injektionsfläschchen & Ampulle, Sirup, Tabletten & Kapseln, Vakuum Blutentnahme-Röhrchen usw.
ZU den integrierten Engineering-Lösungen von IVEN für die pharmazeutische und medizinische Fabrik gehören Reinraum, Auto-Control- und Überwachungssystem, pharmazeutische Wasseraufbereitungs- und Fördersystem, Abfüll- und Verpackungssystem, automatisches Logistiksystem, Qualitätskontrollsystem, zentrales Labor und vieles mehr, die sich auf die individuellen Anforderungen der Kunden konzentrieren. IVEN passt Engineering-Lösungen akribisch an die Anwender an:
*Pre-Engineering-Beratung
*Auswahl des Produktionsprozesses
*Auswahl und Anpassung der Ausstattungsmodelle
*Installation und Inbetriebnahme
*Validierung der Ausrüstung und des Prozesses
*Produktionstechnologie übertragen
*Hard und Soft Dokumentation
* Ausbildung für Fachkräfte und so weiter.
1.Non-PVC-Soft-Bag IV-Lösung Forming-Füllen-Versiegelung Produktionslinie:
Diese Linie wird verwendet, um IV-Beutel durch nicht-PVC (PP) Folie zu produzieren und Beutel bilden, drucken, füllen und versiegeln mit der gleichen Maschine.
Die IV-Beutelgröße reicht von 100ml - 5000ml. Nur eine halbe Stunde brauchen, um von einer Größe zur anderen zu wechseln. Es hat ein spezielles Design von 130mm Breite, um Film zu sparen, kann auch 100% Filmnutzung realisieren, keine Abfälle.
2.Sterilisierungssystem:
Es wird verwendet, um den fertigen IV-Beutel mit überhitztem Wasser bei 121ºC zu sterilisieren. Die Sterilisationszeit kann von 15 - 30 Minuten je nach Anforderung der verschiedenen Produktionstechnik reichen, die Sterilisationstemperatur ist einstellbar.
Wir können mit automatischen IV-Beutel Be- und Entlademaschinen, auch automatische Sterilisationswagen Fördersystem als Option ausstatten.
3.Verpackungssystem:
Es kann IV Beutel trocknen, Leckerkennung, Lichtinspektion, Überwickeln und Kartonverpackung beenden.
Wir können mit automatischer Versandkarton Öffnung, Bedienungsanleitung und Zertifikat Einlegen, Kartonverpackung, Kartonversiegelung, Etikettierung, Datenverfolgungssystem ausstatten, Und automatische Auswurffunktion, die Faltschachteln mit falschem Gewicht oder Kartons mit unqualifiziertem Etikett auswerfen kann.
4.Pharmazeutische Wasseraufbereitung:
Es umfasst die Aufbereitung von gereinigtem Wasser (2RO+EDI), Wasserdestillierer (WFI) und reinen Dampfgenerator. PW Tank und WFI Tank ist ebenfalls enthalten.
5.System zur Lösungsvorbereitung:
Es wird verwendet, um das Medikament mit Injektionswasser zu mischen. Wir statten mit 2 Sets von Lösungsvorbereitungsbehältern, mit Mettler-Toledo Wägezelle und magnetischem Rührsystem aus.
6.Reinraum und Klimaanlage:
Es umfasst Reinraumwandpaneele, Deckenpaneele, Fenster, Türen, Bodenbeläge, Beleuchtung, Luftbehandlungseinheit, HEPA-Filter, Luftkanäle, Alarmierung, automatische Steuerung usw., um den Produktionsprozess der wichtigsten IV-Lösung unter der Klasse C + A-Umgebung zu schützen.
7.Labor:
Es umfasst alle Arten von Laborprüfgeräten und Labormöbel, um die IV-Beutel Proben und Rohmaterial zu testen, wie Stabilitätskammer, HPLC, Atomabsorption, Ultraviolett-Spektrometer, fourier-Transformation Infrarot-Spektrometer usw.
* 100% Filmanwendung: Keine Abfallkante zwischen zwei IV-Säcken, wodurch sowohl Material- als auch Energieverbrauch reduziert werden.
* zuverlässige Heizung und Schweißsystem: Stellen Sie sicher, dass die Leckrate für IV-Beutel weniger als 0,03%.
* Schnelle Umstellung: Nur 0.5-1 Stunden brauchen, um von einem IV-Beutel Größe zu einem anderen zu wechseln.
* kompakte Struktur, reduzieren 1/3 Länge der Maschine, sparen Raum und laufende Kosten.
* stabiles Lauf- und Übertragungssystem: Verwenden Combo-Port-Design, nur brauchen 1 Steuersystem, 1 HMI und 1 Operator.
* Sichere Fülldüse: Nehmen Patent Kontakt Füllung, keine Lösung überläuft, keine Partikel Erzeugung während IV Beutel Füllen Prozess.
* Automatische Erkennung und fehlerhafte Ablehnung System, um die unqualifizierten IV-Beutel automatisch nach dem Kap. Schweißen ablehnen.
Kosteneinsparungen bei DEN VON IVEN patentierten IV-Beuteln:
a.Special IV Tasche Design mit einer Breite von 130mm, kann eine IV Tasche 10mm Film als andere Lieferanten sparen.
b. kein verschwendeter Rand zwischen Infusionsbeuteln und Gruppen, 100 % Filmausnutzung.
c.kann 250 iv-Beutel mehr pro Filmrolle sparen Als andere mit der Breite 135mm
Tech-Parameter
Modell | Srd1a | Srd2a | Srd3a | Srd4a | Srd6a | Srd12a |
Produktionskapazität (500 ml) | 900 bph | 2000 bph | 2800 bph | 3600 bph | 5000 bph | 8000 bph |
Stromversorgung | 380 V AC 50 hz | |||||
Leistung (kw) | 8 | 22 | 26 | 32 | 32 | 60 |
Druckluftdruck | Trockener und ölfreier Druckluftdruck beträgt ≥ 0,6 mpa, die Sauberkeit beträgt 5 μm. Die Maschine warnt automatisch und stoppt, wenn der Druck zu niedrig ist | |||||
Druckluftverbrauch (l/min) | 1000 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 7000 |
Luftdruck reinigen | Der Druck der sauberen Druckluft beträgt ≥ 0,4mpa, die Sauberkeit ist 0.22μm | |||||
Verbrauch saubere Luft (l/min) | 500 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 2000 |
Kühlwasserdruck | >0,5kgf/cm2 (50kPa) | |||||
Kühlwasserverbrauch (l/h) | 100 | 300 | 350 | 500 | 400 | 800 |
Stickstoffverbrauch | Nach den speziellen Anforderungen des Kunden, kann der Stickstoff zum Schutz der Maschine verwenden, der Druck ist ≥ 0,6 mpa. Der Verbrauch beträgt ≤ 45 l/min | |||||
Laufgeräusche | <75 db | |||||
Zimmeranforderungen | Umgebungstemperatur : ≤26ºC; Luftfeuchtigkeit: 45%-65%, max. Luftfeuchtigkeit ≤ 85% | |||||
Gesamtgröße (m) | 3,26*2,0*2,1 | 4,72*2,6*2,1 | 5,52*2,7*2,1 | 6,92*2,7*2,1 | 8,97*2,7*2,25 | 8,97*4,65*2,25 |
Gewicht (Tonne) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 12 |