Complaint
| Tests nach Abschnitt | Zustand „As suppied“ | Erforderliche Grenzwerte | Testmethode | Testbedingung | |
| Shore-Härte A | 65±5 | ||||
| 6,2 | Toleranz | ±5 | DIN ISO 48 | ||
| 6,3 | Zugfestigkeit min | ≥7,5Mpa | DIN 53504 | ||
| 6,3 | Dehnung beim Bruch | >200% | DIN 53504 | ||
| 6,4 | Kompressionsdruck auf 100 Grad eingestellt | <35 % | DIN ISO 815-1 | Prüfling Typ B, ohne Hochtemperatur Methode A, Prüfzeit (24-2) h, Temperatur (100+1) oC | |
| 6,5 | Kompressionsdruck auf -25 Grad eingestellt | <70 % | DIN ISO 815-2 | Prüfling Typ B, Prüfzeit (24-2)h, Temperatur (-25±2) 30 C, Erholungszeit (±3) Min | |
| 6,7 | Härteänderung nach Kaltlagerung | +10 | ISO 3387 | Verwerferzeit (168-2) h, Temperatur (-10±2) | |
| 6,8 | Verhalten nach der Exposition Ozon | 0 Crack Stage | DIN ISO 1431-1 | (500±5) ppb/(50±5) pphm | |
| 6,6 Hitze- und Alterungsbeständigkeit | Härteänderung | +15/-5 | DIN ISO 48 | DIN 53508 Prüfzeit 7days, Temperatur (100±1) | |
| Änderung der Zugfestigkeit | -25% | DIN 53504 | |||
| Änderung der Dehnung bei Bruch | -50% | DIN 53504 | |||
Alle in der folgenden Tabelle aufgeführten Rohstoffe sind in unserem Lager für die Prototypenherstellung und Produktion sowie für die kundenspezifische Vermischung je nach Anwendung, Kosten und Farbbedarf verfügbar.
| Polymer-Symbol | Allgemeiner Name (Chemischer Name) | SAE J200 Materialbezeichnung |
| ACM | Polyacrylatkautschuk (Acrylestere Copolymer) | DF.DH.EH |
| BR | Butadien-Gummi | AA |
| CR | Polychloropren | BC.BE |
| ECO | Epichlorohydri/Ethylenoxid(Oxiran) Copolymer | CH |
| EPDM | Ethylen-Propylen -Dien-Terpolymer | AA.BA.CA.DA |
| FKM | Fluorcarbonkautschuk | HK |
| HNBR | Hydriertes Nitrilkautschuk | DH |
| (Hydriertes Acrylonitril Butadien-Copolymer) | ||
| IIR | Butylkautschuk (Isobuten-Isopren) | AA.BA |
| NBR | Nitrilkautschuk (Acrylonitril Butadien-Copolymer) | BF.BG.BK.CH |
| NR | Naturkautschuk | AA |
| SBR | Styrol-Butadien-Kautschuk | AA.BA |
| MQ(VMQ,PVMQ,SIR) | Silikonkautschuk | FC.FE.GE |
