Die Flaschen werden über Spiralbahn und Drehtisch-Zuführsystem zugeführt und an die automatische intelligente Lampeninspektionsmaschine geschickt. Das zu untersuchende Produkt wird durch die erste Prüfstation auf der Zuführstrecke, d.h. die Prüfstation für die Abdichtung, geleitet. Diese Station ist mit 3 Kameras und 3 Backlight-Quellen ausgestattet, um das Produkt von 3 Seiten zu beleuchten. Die Kamera ist gleichmäßig auf 120 Grad verteilt, um die Dichtungsfehler in alle Richtungen zu erkennen. Nach der Abdichtungs-Inspektionsstation werden die zu untersuchenden Produkte auf den Hauptdrehtisch übertragen. Es läuft zum Bereich der Flaschendrehung und zum Bereich der Nachführung von Fotos und durchläuft dann 5 Bereiche der synchronen Nachverfolgung von Fotoaufnahmen. Jeder Fotosammelbereich ist entsprechend den Inspektionsfunktionen mit entsprechenden Lichtquellen und Kameras ausgestattet. Die maximale Anzahl von Fotos kann für eine einzelne Station 30 sein, und die Lichtquelle verschiedener Spektren wird entsprechend den Produkteigenschaften konfiguriert. Im Hauptdrehtisch können die Drehzahl, die Beschleunigungszeit und die Verzögerungszeit entsprechend den Anforderungen für jeden Rotationsbereich eingestellt werden. Die Fotos werden von der Software erkannt und die Ergebnisse analysiert. Über die Förderstrecke und die Abdrückvorrichtung für die Adsorption von Überdruck werden die nicht qualifizierten Produkte an die Förderlinie für nicht qualifizierte Produkte gesendet, und die qualifizierten Produkte gelangen in die Lecksuchlinie.