Polyvinylchlorid, abgekürzt PVC (Polyvinylchlorid), ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Vinylchloridmonomer (Vinylchloridmonomer, abgekürzt VCM) im Initiator, wie Peroxid, Azoverbindungen, oder unter der Einwirkung von Licht, Wärme und nach dem Freiradikalpolymerisationsreaktionsmechanismus hergestellt wird. Vinylchlorid-Homopolymer und Vinylchlorid-Copolymer werden zusammen Vinylchloridharz genannt.
PVC ist eine amorphe Struktur von weißem Pulver, geringer Grad der Verzweigung, relative Dichte von 1,4 oder so, die Glas-Übergangstemperatur von 77 ~ 90 ºC, 170 ºC oder so begann sich zu zersetzen, die Stabilität von Licht und Wärme ist schlecht, Über 100 ºC oder nach einer langen Zeit der Exposition gegenüber Sonnenlicht, wird es zersetzen und produzieren Chlorwasserstoff, und weitere autokatalytische Zersetzung, was Verfärbungen, physikalische und mechanische Eigenschaften auch schnell sinken, in der Praxis müssen Stabilisatoren hinzugefügt werden, um die Stabilität von Wärme und Licht zu verbessern.
Industrielle Herstellung von PVC-Molekulargewicht ist im Allgemeinen im Bereich von 50.000 ~ 110.000, mit einer großen Polydispersität, Molekulargewicht steigt mit der Abnahme der Polymerisationstemperatur; Kein fester Schmelzpunkt, 80 ~ 85 ºC begannen zu erweichen, 130 ºC in einen viskoelastischen Zustand, 160 ~ 180 ºC begannen, in einen viskosen Strömungszustand zu wechseln; gute mechanische Eigenschaften haben, Zugfestigkeit von 60MPa oder so, die Schlagfestigkeit von 5 ~ 10kJ / m2; Es gibt ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften.
01 Zusammensetzung
Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Polymermaterial, das ein Chloratom verwendet, um ein Wasserstoffatom in Polyethylen zu ersetzen, und ist ein amorphes Polymer, das eine kleine Menge an kristalliner Struktur enthält. Die Struktur dieses Materials ist wie folgt: [-CH2-CHCl-]n. PVC ist ein lineares Polymer, bei dem die meisten VCM-Monomere in einer Kopf-Schwanz-Struktur miteinander verbunden sind. Die Kohlenstoffatome sind in einem Sägezahn-Muster angeordnet und alle Atome sind durch σ-Bindungen miteinander verbunden. Alle Kohlenstoffatome sind SP3 hybridisiert.
02 Hauptklassifizierungen
Je nach den verschiedenen Anwendungen kann PVC in: Allgemeine PVC-Harze, hochpolymerisierende PVC-Harze und vernetzte PVC-Harze unterteilt werden. Universal-PVC-Harz wird durch die Polymerisation von Vinylchlorid-Monomer unter der Wirkung eines Initiators gebildet; hohe Polymerisation PVC-Harz bezieht sich auf das Harz polymerisiert durch Zugabe eines Kettenwachstumsmittel zu dem Vinylchlorid-Monomer-Polymerisationssystem; Vernetztes PVC-Harz ist das Harz, das durch Zugabe eines dienophthalic und Polypropylen enthaltenden Querverbindungs-mittels in das Vinylchlorid-Monomer-Polymerisationssystem polymerisiert wird.
Nach dem Vinylchlorid-Monomer, um die Methode zu unterscheiden zu erhalten, kann in Calciumcarbid-Methode, Ethylen-Methode und importiert (EDC, VCM) Monomer-Methode (übliche Ethylen und importierte Monomer-Methode zusammen als Ethylen-Methode bezeichnet) unterteilt werden. Nach der Polymerisationsmethode kann PVC in vier Hauptkategorien unterteilt werden: Suspensionsmethode von PVC, Emulsionsmethode von PVC, Körpermethode von PVC, Lösungsmethode von PVC.
Suspension Polyvinylchlorid ist die größte Produktion einer Sorte, die für etwa 80% der gesamten Produktion von PVC. Suspension PVC ist in sechs Modelle nach absoluter Viskosität unterteilt: XS-1, XS-2...... XS-6; XJ-1, XJ-2...... , XJ-6.
Die Bedeutung jedes Buchstabens im Modell: X-Suspension-Methode; S-loose-Typ; J-compact-Typ.
Nach dem Anteil der Weichmacher wird häufig PVC-Plastiktüten unterteilt in: PVC-frei, Weichmachergehalt 0; PVC-hart, Weichmachergehalt weniger als 10 %; PVC-haltig, Weichmachergehalt 10-30 %; PVC-weich, Weichmachergehalt 30-70 %; Pastenkunststoffe aus Polyvinylchlorid, Weichmachergehalt 80 % oder mehr.
Artikelnr | CaCO3 Prozent (%) | Härte (Shore D) | Zugfestigkeit (Mpa) | Zugmodul (Mpa) | Bruchdehnung (%) | Schlagfestigkeit (KJ/m2) | Anwendung | |||||
RPVC301 | 0-50% | 72±3 | 28-35 | 1680-2250 | 20-80 | 4-8 | Biegbares Rohr | |||||
RPVC302 | 0-50% | 79±3 | 28-35 | 1680-2250 | 20-80 | 4-8 | Regenrohr | |||||
RPVC303 | 0-50% | 78±3 | 28-35 | 1680-2250 | 20-80 | 4-8 | Schrumpfschlauch | |||||
RPVC304 | 0-50% | 78±3 | 28-35 | 1680-2250 | 20-80 | 4-8 | Gemeinsame Röhre | |||||
RPVC305 | 0-50% | 84±3 | 28-35 | 1680-2250 | 20-80 | 4-8 | Hochtemperaturschlauch | |||||
Element | Dichte (g/cm3) | Härte (Shorea) | Zugfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Farbe | Anwendung | ||||||
PVC75-HA149Z | 1,49 | A75 | 15 | <80 | Gelb | |||||||
PVC75-Ha145Z | 1,45 | A75 | 15 | <80 | Gelb | |||||||
PVC-HA150Z | 1,5 | A75 | 13 | <80 | Gelb | |||||||
PVC75-T125Y | 1,25 | A75 | 15 | <150 | Transparente Farbe | |||||||
PVC75-HE140Z | 1,4 | A75 | 13 | <80 | Schwarz | |||||||
PVC75-HE142Z80 | 1,42 | A75 | 13 | <80 | Schwarz | |||||||
PVC75-HE150Z | 1,5 | A75 | 13 | <80 | Schwarz | |||||||
PVC75-HE155Z | 1,55 | A75 | 13 | <80 | Schwarz | |||||||
PVC65-HO125Y | 1,25 | A65 | 11 | <200 | Rot | |||||||
PVC65-Ha145Z | 1,45 | A65 | 14 | <100 | Gelb | |||||||
PVC65-T125Y | 1,25 | A65 | 14 | <200 | Transparente Farbe | Sohlen, Regenstiefel, Obermaterial | ||||||
PVC76-HE150Z | 1,5 | A76 | 12 | <80 | Schwarz | |||||||
PVC62-HE135Z | 1,35 | A62 | 13 | <150 | Schwarz | |||||||
PVC72-HE140Y | 1,4 | A72 | 15 | <100 | Schwarz | |||||||
PVC72-T125Y | 1,25 | A72 | 15 | <200 | Transparente Farbe | |||||||
PVC72-BA125Y | 1,25 | A72 | 15 | <200 | Weiß | |||||||
PVC60-T120Y | 1,2 | A60 | 13-15 | <300 | Transparente Farbe | |||||||
PVC70-T128Z | 1,28 | A70 | 13 | <200 | Transparente Farbe | |||||||
PVCJ70-HO145Y | 1,45 | A70 | 16-17 | <80 | Rot | |||||||
PVCJ70-LV145Y | 1,45 | A70 | 16-17 | <80 | Grün | |||||||
PVCJ70-HA145Y | 1,45 | A70 | 16-17 | <80 | Gelb |
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