998m fünf Achsen inkrementelle horizontale Fräsmaschine System Servo-System CNC-Steuerung

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Product origin: Chongqing, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 60500 $ ~ 56500 $

Description

QB-998M ist eine Art horizontaler Fräsmaschine System Servo-System, das mit  Industrie 32-Bit 400MHz ARM-Prozessor, Industrial DSP, FPGA ~ H in Motion-Control-Kern ausgestattet ist, so kann es in Echtzeit omnidirektionale Selbstdiagnose-Funktion, in der Lage, Echtzeit-Anzeige Systemstatus zu erreichen.  
 
Detaillierte Fotos

 


Hauptschnittstelle löschen
Diagramm der internen Hauptplatine  des  Systems
  Diagramm Der Hinteren Systemabdeckung


 
CNC-System Gesamtlösung
Wir können Ihnen die CNC-Gesamtlösungen anbieten  

1) CNC-System  2) Servoantrieb 3) Servomotoren  4) Spindelantrieb  5) Spindelmotor  6) Transformator  7) Encoder  8) Impulse

Spezifische Konfiguration
 
CNC-Steuerung der Fräsmaschine
1. Standard Modbus485 Bus Protokoll
2. Impulsinkrement- und Absolutwertfunktionen
3. Einkanal-, zwei- und drei-Kanal-System, maximal 5 Achsen + 5 plus + 5 Achsen

 

AC-Servomotor
1. Inkrementalgeber-Motor mit 2500 Leitungen
2. 17-Bit absoluter Encoder-Motor

 

Servertreiber
1. Impulsinkrementalgeber
2. Impuls Absolutwerttreiber

 

AC-Servopindellmotor und Treiber
1. Impuls und +10V analoge Spannungsregelung

 

Externer Handpuls

 

Spindelgeber

 

380V Trenntransformator
 
Produktparameter

 

Produktmerkmale:
♦Anzahl der Steuerachsen: 3-5 Achsen
Anzahl der Gestängeachsen: Gerade Linie 2 bis 5 Achse, Bogen 2 bis 3 Achse
industrieller 32-Bit 400MHz ARM-Prozessor
♦100MB Benutzerspeicher
Auflösung 800X600, 8 Zoll True Color
Industrial DSP, FPGA ~ H in Motion Control Core
omnidirektionale Selbstdiagnosefunktion in Echtzeit, Echtzeit-Anzeige des Systemstatus
Sub-Feed, Transfer-Feed
metrische, imperiale Eingabemethoden
Werkzeugmaschine zurück zum Referenzpunkt
Befehl zur linearen Interpolation, kreisförmigen Interpolation und helikalen Interpolation; Befehle zum Bohren, Frontloch, Gewindeschneiden und anderen Makroanweisungen zur Bearbeitung fester Zyklen; Befehle zum Bearbeiten  von Bearbeitungsmakros für die direkte Interpolation der Körperoberfläche.
unabhängige automatische Spiel- und Speicher-Typ Pitch-Fehler-Kompensation für jede Achse. Automatische Werkzeuglänge-Kompensation, Werkzeugradiuskorrektur automatische interne und externe scharfe Winkelüberschuss
die maximale Geschwindigkeit und Hubgeschwindigkeit jeder Achse werden unabhängig voneinander eingestellt.
Skalierung, Rotation des Koordinatensystems, Spiegelfunktion
Programmiereinheit metrisch-zöllige Schaltfunktion
Einstellungen für die Programmierung von Hilfswellenwinkel und Verschiebung
Einstellungen für das Koordinatensystem mehrerer Gruppen
maximale Fahrt weich, harte Limit-Funktion
umfangreiche Werkzeugverwaltungsfunktionen: 99 Werkzeugverwaltungsfunktionen (4 Werkzeugkanten pro Werkzeug)
Chinesischer und englischer Schnittstellenschalter
Anzeige der aktuellen Uhrzeit, Boot-Zeit, Einzelzeit, Verarbeitungszeit und andere Informationen
verschiedene Interpolationskommandos und M, S, T Funktionen, etc.
Parameter, Software-Backup, Upgrade-Funktion
Unterstützung der Kommunikation mit dem absoluten Wert Bus 485
Geschwindigkeitsvorteil
maximale Geschwindigkeit bis zu 60 m/min
maximale Schnittgeschwindigkeit bis 20 m/min
Programmvorverarbeitung, kann eine reibungslose nahtlose Verbindung zwischen Programmsegmenten (Linien) erreichen
Genauigkeitsvorteil
Schraubenfehlerkompensation zur Maximierung der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschinen
Pulsäquivalent: Die höchste Genauigkeit kann auf 0,000Imm eingestellt werden
Vorteil Der Benutzeroberfläche
integrierte SPS-Funktion mit 8296 I/OS. Benutzer können die I/O-Logik-Steuerung selbst bearbeiten und das Eingangssignal kann Online-Umschaltung von hoch- und Niederleistungsfrequenzen realisieren.
♦USB-Wechseldatenträger U- Disk Copy-Schnittstelle, und kann U-Disk DNC-Funktion zu erreichen, externe Massenspeicher zu erreichen
kann mit einem hängenden Handrad oder einem Panel-Handrad ausgestattet werden. Die Bandschalter-Schnittstelle Spindeldrehzahl Frequenzumsetzung kann Dual-Kanal-Steuerung, die zwei Spindeln steuern kann, und kann eine Vielzahl von Werkzeugmagazinen steuern und an verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen anpassen.
Betriebliche Vorteile
Vollbildbearbeitungssystem, Front- und Backend-Bedienung, Programmierung, Parameteränderung und andere Operationen können gleichzeitig während der Bearbeitung realisiert werden.
vor der Bearbeitung, Grafikvorschau und Simulationsbetrieb: Während der Bearbeitung können die Koordinatenanzeige und die Grafikanzeige nach Bedarf umgeschaltet werden.
kann mehrstufigen Passwortschutz realisieren, wie Programm- und Parameterschutz, der für die Feldgeräte-Verwaltung praktisch ist
Chinesischer und englischer Schnittstellenschalter
♦während der Verarbeitung, Einzelsegment und kontinuierliches Zufallsschalten
jedes Programmsegment zum Starten der Bearbeitung, jede Werkzeugnummer zum Starten der Bearbeitung
Spindel, Vorschubgeschwindigkeit Echtzeit Fräsen
kompatibel mit ausländischen Mainstream CNC-System Befehlscode, können die meisten Programme direkt ohne Änderung ausgeführt werden
Grafikdialogfunktion
Join die volle Rechtschreibung Pinyin Eingabemethode im System, kann Programmbearbeitung chinesische Zeichen eingeben
Produktgröße

CNC-Systemsammlung

 

Unternehmensprofil

 

 

 

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