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Die Rolle zu Rolle Vakuumbeschichtungsmaschine kann Dampfplatten viele Arten von Materialien wie PET, OPP, PVC, CPP, Anti-Fälschungen Materialien, Heiße Prägefolie und Oberflächendekoration Kunststoff-Folie. Es kann auch verschiedene Etiketten, Flaschen-Etikett, Marke, Materialien von Warmhaltungs-und Strahl reflektierenden Papieren, verschiedene von mittleren Materialien und so weiter.
Auf dem biegsamen Substrat, die Maschine hauptsächlich verwendet, um verschiedene Arten von dielektrischen Film (SiO2, Si3N4, Al2O3, SnO2, ZnO, Ta2O5), Metall-oder Legierungsfolie (Al, Cr, Cu, Fe, Ni, SUS, TiAl), transparente leitfähige Folie (ITO, AZO), Multi-Layer-optische Folie (AR, HR, AR+ITO, Low-e und Solar-Control Film) zu beschichten.
Die gemeinsame Anwendung ist Bildschirmschutz auf der Frontscheibe des Auto oder Zug, Baufenster, Fenster, amto-statische oder magnetische Folie, Dekorfolie, Verpackungsfolie, solor Power-Anwendung, elektrische Heizgeräte, Anti Fog, FPD, transparente Elektrodenfolie für das Tablett.
Der ITO kann für Kaltlicht metarial verwendet werden, SiO2 auf dem Schnittton kann als anti-elektromagnetische Anzug verwendet werden, Schwamm mit Ni beschichtet kann verwendet werden, um Ni-NH-Batterie, E-Book und flexible Anzeigegerät gemacht werden.
Anwendung in verschiedenen Branchen
· Metall- und Oxidbarrierfolien für die Verpackungsindustrie
· Farbverschiebungs- und holografische Folien für Sicherheits- und Fälschungsschutzanwendungen
· In-situ gemusterte Metallschichten für spezielle flexible Verpackungen
· Mehrprozess-Abscheidesysteme, die vom Kunden konfigurierbar sind, für flexible Elektronik- und fortschrittliche Technologieanwendungen.
· Bahnbreiten von 50mm bis 500mm
· Kunststoff- und Metallfolien, Gewebe, Textilien, flexibles Glas und Keramik
· Branchenführendes Kompaktes Ergonomisches Design
· Bis zu 5 konfigurierbare Stellungsbereiche
Verdampfung (thermisch oder E-Strahl)
AC- oder DC-Planar Sputter Magnetrons
Drehsputtermagnetronen AC oder DC
Oberflächenbehandlung mit Plasma
· Vielseitige Webpfade
Die Bahn vorwärts und rückwärts ermöglicht mehrschichtige Beschichtungsdesigns
Berührungslose Bahnbahnen der vorderen Oberfläche für fehlerfreie Oberflächen
Trommelmodus für Beschichtungsbänder oder einzelne Substrate
Interlead Entfernung und Anwendung
Dünnschichtanwendungen
· Metallizaton · Flexible Stromkreise · Optisch
· Barriere · Dekorativ · Sicherheit
· Magnetisch · Dünnschichtbatterie
· Hochtemperatur-Supraleiter
· Medizinische Geräte
· Tribologische (Verschleiß-) Beschichtung
· ITO-Folie für Touch Panel, Metallgitter (Cu, AG, Al)
·Display (LCD, OLED, elektronisches Papier) und Beleuchtungsgerät auf Basis von Kunststofffolie (PET, STIFT, etc.)
· Flexibles Substrat von PI mit Cu-Beschichtungen (FCCL, FPC)
·Dünnschicht-Photovoltaikzelle auf Basis von metallischem und plastischem Substrat.
· Antibakterieller Film
· Fensterfilm
· Polymere · Metallfolien · Textilien · Vlies · Flexibles Glas · Flexible Keramik
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Datenblatt
Substrat: Polymerfilme, Metallfolien, Gewebe, Vliesstoffe, poröse und vernetzte Materialien
Substratbreite: Bis zu 600 mm
Dicke der Polymerfolie: 6 … 200 µm
Dicke der Metallfolie: 10 … 200 µm
Poröse Materialstärke: 1 … 2 mm
Beschichtungen: TCO, Metalle, Legierungen, Oxide, Nitride
Abscheidungsquellen: DC, MF, DC gepulste Magnetrons, EB-Pistolen, resistive Boote, Dampfgeneratoren
Vorbehandlung: Glimmentladung, Ionenkanone, Magnetronentladung, inverse Magnetrons
Die Ausrüstung ist: Vernünftige Struktur, Beschichtung gleichmäßig in gute Qualität, Pumpgeschwindigkeit, der Zyklus von kurzen, hohen Wirkungsgrad und einfache Bedienung, niedriger Energieverbrauch und Leistungsvorteile der Stabilität.
| Modell | HCPAK-1100 | HCPAK-1300 | HCPAK-1700 | HCPAK-2200 | HCPAK-2500 | HCPAK-3850 |
| Breite | 1100mm | 1300mm | 1700mm | 2200mm | 2500mm | 3850mm |
| Struktur | Einzelne oder mehrere Kavitäten | |||||
| Rollendurchmesser (mm) | Max.φ800 | Max.φ1000 | Max.φ1000 | |||
| Wickelgeschwindigkeit | 60~720m/min | 60~1000m/min | ||||
| Basismaterial | PET, (b) OPP, CPP, HDPE, LDPE, PA usw. | |||||
| Substratdicke | PET: 8-35um; CPP: 18-60um; BOPP PVC: 15-60um | |||||
| Beschichtung | Aluminium, Kupfer (hcpak + Serie kann AlOx beschichtet werden) | |||||
| Gleichmäßigkeit | ±10 % | |||||
Workshop:
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ISO 9001-Norm, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen des Kunden gerecht wird.
Einfache Implementierung
Für viele, die mit dem Verfahren nicht vertraut sind, scheint die PVD-Beschichtungstechnologie kompliziert. Mit den richtigen Investitionen und einer guten Unterstützung ist es jedoch einfacher als erwartet. HCVAC hat ein schlüsselfertiges Beschichtungsverfahren entwickelt, das die Implementierung eines PVD-Beschichtungszentrums erleichtert. Ein kompletter Beschichtungsprozess besteht aus mehreren Schritten: Abisolieren (je nach Geschichte des Teils); Vorbehandlung; Qualitätskontrolle; Reinigung und Trocknung; Fixieren und Sichtprüfung; PVD-Beschichtung; Qualitätskontrolle & Dickenmessung und Nachbehandlung (je nach Anwendung). Diese Schritte sind alle von einem Partner erhältlich: HCVAC Technology, einschließlich ausgereifter Technik und Beschichtungen.
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