Automatisches Beschickungs- und Entladesystem für Käfige, Behälter für Behälter

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Product origin: Suqian, Jiangsu, China
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US$ 60.00000-106.00000 $

Description
Produktbeschreibung

KYZXL850-1 Beschickungssystem für Käfige

Zusammenfassung
Das System wird hauptsächlich auf Dosen angewendet. Vor der Sterilisation wird das Gerät für die automatische Kaverisierung durch modulare Maschenkettenförderer zum Transport von Dosen verwendet. Die Dosen werden in ganze Säulen unterteilt und von unten nach oben Schicht automatisch im Käfig installiert, durch das Käfigfördersystem Transport zum Sterilisationstopf für die Sterilisation. Während des gesamten Ladekäfig-Prozesses werden die Trennwände automatisch eingefügt, steigen automatisch, teilen und laden Dosen automatisch, fallen automatisch. Wenn der Käfig voll ist, stoppt der Käfig automatisch die Befüllung. Der perfekte Konfigurationsmechanismus ersetzt die manuellen Ladedosen, was Arbeitskraft spart und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Technische Hauptparameter
1.Kapazität: 600cans/min (CanΦ66mm,RetortΦ1600mm)
2.Gesamtleistung: 6,5kw
3.Gesamtgewicht: 3000kg
4.Stromversorgung: 3 * 380V * 50Hz
5.Steuerung Stromversorgung: DC24V/AC24V
6.Compressed Luftzufuhr: 0,8Mpa
7.Luftverbrauch: 0,3 m3/min
Hauptstrukturen und Merkmale
1. Der Hauptstützteil des Ladekäfigs nimmt 80 * 80 Kohlenstoffstahl zum Schweißen an und die Außenseite nimmt Farbspritzverfahren an.
2. Käfig und Korb Führungsstruktur, kann Führungsstruktur und Schutzplatte Teil alle verwenden Edelstahl und die Führung kann eingestellt werden. Käfig und Korb der Positionierung nehmen Zylinder fest, stabile Struktur, Positioniergenauigkeit, kann es den Käfig reibungslos laden.

3. Die Hebebühne wird durch den hydraulischen Tragarm ohne Öffnung des Loches am Boden angehoben oder abgesenkt und die Hebe- und Senkaktionen sind stabil. Die Tragfähigkeit erreicht über 1T. Ein optischer Sensor ist oben montiert, um jede Lage gefüllter Dosen auf ihre Positionierung zu überprüfen. Er kann die Hubhöhe genau steuern. Über die Grundplatte des Käfigfallens, es ist installiert automatische Inspektionsvorrichtung, es hat Tally-Funktion zu jeder fallenden Schicht.
4.The Kettenriemen des Ladekäfigs verwenden Import POM Material mit DMM Marke, es ist verschleißfest, hohe Temperatur widerstandsfähig und hohe Tragfähigkeit. Die Struktur ist segmentiert, was verhindern kann
5. Die Käfigladesaktion wird durch die umlaufende Struktur vervollständigt, die die Außengröße der ganzen Schicht begrenzt, Und überträgt dann das Synchronband, das vom selbstbremsenden Motor angetrieben wird, der durch Frequenzumwandlung gesteuert wird, um sicherzustellen, dass die Dosen nicht extrudieren, verformt oder kippt, wenn sie sich linear bewegen.
6. Die Seitenplatte des Maschenbandes des Förderbehälters besteht aus einem Stahl SUS304 mit einer Dicke von 2,5 mm. Der Netzgurt ist eine 12,7 mm lange Kette mit kurzem Abstand. Der Netzgürtel besteht aus importiertem POM-Material, hat einen stabilen Betrieb, hohe Verschleißfestigkeit und die Verschleißrate beträgt 60% anderer ähnlicher Produkte.
Zubehörmarke
1.Converter:Dänemark (Danfoss),Taiwan (Delta)
2.PLC:Deutschland (Siemens )
3.Touchscreen:Taiwan (weinview)
4.Motor-Untersetzungsgetriebe:Wanlian  
5.  Elektrische Hauptgeräte und -Komponenten für Niederspannung: Frankreich (Schneider Electric)
6.Elektrische Anschlüsse:Deutschland (Phoenix Contact)
7.Sensor:SICK, Korea (Autonik)
8.Pneumatische Komponenten: AirTac, SNS
9.Netzkette:DMM
KYZXL850-2 Entladesystem des Käfiges
Zusammenfassung
Das System wird hauptsächlich auf alle Arten von Dosen angewendet. Nach der Sterilisation werden die Dosen automatisch entladen und anschließend vom Retort zur Entladestation durch das Transportsystem des Käfigrahmens transportiert. Die Trennwand wird automatisch entnommen, die fertigen Dosen steigen automatisch an, fallen automatisch ab, stoppen automatisch nach dem Entladen und die fertigen Dosen werden durch das modulare Siebband gefördert, um den manuellen Einkaniermodus durch den perfekten Konfigurationsmechanismus zu ersetzen, um Arbeitskraft zu sparen. Die Produktionseffizienz wurde deutlich verbessert.
Technische Hauptparameter
1.Kapazität: 600cans/min (CanΦ66mm,RetortΦ1600mm)
2.Gesamtleistung: 6,5kw
3.Gesamtgewicht: 3000kg
4.Stromversorgung: 3 * 380V * 50Hz
5.Steuerung Stromversorgung: DC24V/AC24V
6.Compressed Luftzufuhr: 0,8Mpa
7.Luftverbrauch: 0,3 m3/min
Hauptstrukturen und Merkmale
1. Der Hauptstützteil des Entladungskäfigs nimmt 80 * 80 Kohlenstoffstahl zum Schweißen an und die Außenseite nimmt Farbspritzverfahren an.
2. Käfig und Korb Führungsstruktur, kann Führungsstruktur und Schutzplatte Teil alle verwenden Edelstahl und die Führung kann eingestellt werden. Käfig und Korb der Positionierung nehmen Zylinder fest, stabile Struktur, Positioniergenauigkeit, kann es den Käfig reibungslos entladen.
3. Die Hebebühne wird durch den hydraulischen Tragarm ohne Öffnung des Loches am Boden angehoben oder abgesenkt und die Hebe- und Senkaktionen sind stabil. Die Tragfähigkeit erreicht über 1T. Ein optischer Sensor ist oben montiert, um jede Lage gefüllter Dosen auf ihre Positionierung zu überprüfen. Er kann die Hubhöhe genau steuern. Über die Grundplatte des Käfigfallens, es ist installiert automatische Inspektionsvorrichtung, es hat Tally-Funktion zu jeder fallenden Schicht.
4. Maschenkette von Entladungskäfig importiert POM Material, DMM Marke, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und starke Tragfähigkeit.
5. Die Entladeaktion des Käfigs wird durch die umlaufende Struktur vervollständigt, die die Außengröße der gesamten Schicht begrenzt, Und überträgt dann das Synchronband, das vom selbstbremsenden Motor angetrieben wird, der durch Frequenzumwandlung gesteuert wird, um sicherzustellen, dass die Dosen nicht extrudieren, verformt oder kippt, wenn sie sich linear bewegen.
6. Die Seitenplatte des Maschenbandes des Förderbehälters besteht aus einem Stahl SUS304 mit einer Dicke von 2,5 mm. Der Netzgürtel besteht aus importiertem POM-Material, hat einen stabilen Betrieb, hohe Verschleißfestigkeit und die Verschleißrate beträgt 60% anderer ähnlicher Produkte.
Zubehörmarke
1.Converter:Dänemark (Danfoss),Taiwan (Delta)
2.PLC:Deutschland (Siemens )
3.Touchscreen:Taiwan (weinview)
4.Motor-Untersetzungsgetriebe:Wanlian  
5.  Elektrische Hauptgeräte und -Komponenten für Niederspannung: Frankreich (Schneider Electric)
6.Elektrische Anschlüsse:Deutschland (Phoenix Contact)
7.Sensor:SICK, Korea (Autonik)
8.Pneumatische Komponenten: AirTac, SNS
9.Netzkette:DMM
Detaillierte Fotos

 

FAQ

F : sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind Fabrik Herstellung Verpackungsmaschinen und wir bieten perfekte OEM und After-Sales-Service.
F: Wie lange wird die Garantie sein?
A: Wir bieten 12 Monate für die wichtigsten Teile der Maschine und lebenslangen Service für alle Maschinen.
F: Wie finde ich die Sunrise Maschine?
A: Suche Alibaba, Google, YouTube und finden Lieferanten und Herstellung und nicht Händler.
  Besuchen Sie die Ausstellung in verschiedenen Ländern.
  Senden SIE SUNRISE Machine eine Anfrage und teilen Sie uns Ihre grundlegende Anfrage mit.
  SUNRISE Machine Sales Manager wird Ihnen in kurzer Zeit antworten und Instant-Chat-Tool hinzufügen.
Q: Sie sind jederzeit in unserem Werk willkommen.
A: Wenn wir Ihre Anfrage erfüllen können und Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie die Sunrise Werksanlage besuchen.
  Die Bedeutung von Besuch Lieferanten, weil Sehen ist glauben, Sunrise mit eigener Herstellung und entwickelt & Research-Team,   können wir Ihnen Ingenieure und stellen Sie sicher, Ihre After-Sales-Service.
F: Wie garantieren Sie, dass Ihr Geld sicher ist und die Lieferung pünktlich ist?
A: Durch Alibaba Brief Garantie Service, wird es die pünktlich Lieferung und die Qualität der Ausrüstung, die Sie kaufen möchten, zu gewährleisten.
  Per Akkreditiv können Sie die Lieferzeit einfach sperren.
  Nach dem Werksbesuch können Sie die Faktizität unseres Bankkontos sicherstellen.
Q: Siehe SUNRISE Maschine, wie man die Qualität sichert!
A: Um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und haben in den letzten Jahren professionelle Verarbeitungsmethoden angesammelt.
  Jede Komponente vor der Montage muss von den Mitarbeitern kontrolliert werden.
  Jede Baugruppe wird von einem Meister, der über mehr als 5 Jahre Berufserfahrung verfügt, beauftragt.
  Nach Abschluss der gesamten Ausrüstung werden wir alle Maschinen anschließen und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb im Werk des Kunden sicherzustellen.
Q:der After-Sales-Service von SUNRISE machine!
A: Nach Abschluss der Produktion werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos machen und sie per Mail oder Instant-Tools an Kunden senden.
  Nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung als Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
  Je nach Kundenwunsch können wir unsere Techniker in die Fabrik des Kunden bringen, um die Installation und Schulung durchzuführen.
  Ingenieure, Vertriebsleiter und Kundendienstleiter bilden online und offline ein After-Sales-Team, das das Projekt des Kunden verfolgt.
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