DIN 1,2355/ASTM S7, Heißarbeitswerkzeug, Stahl
Kurzdetails
1: Einführung in AISI S7 Stahl
AISI S7 Werkzeugstahl ist ein stoßfester lufthärtender Stahl. AISI S7 Stahl hat außergewöhnliche Schlageigenschaften und die höchste Härtbarkeit der stoßfest Qualitäten von Werkzeugstahl. Stahl S7 besitzt auch eine gute Erweichungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, die es Heißarbeit Fähigkeiten gibt. Seit S7 härtet Stahl in der Luft aus, ist auch in der Wärmebehandlung sicher und stabil.
AISI S7 Werkzeuge Stahl hat eine ungewöhnliche Kombination von Eigenschaften, so dass es für eine extrem breite Palette von Werkzeug-und Werkzeugarbeiten geeignet - wo Stoßfestigkeit, mittlere Heißarbeitseigenschaften oder einfache Bearbeitung und Wärmebehandlung am wichtigsten sind.
2: AISI S7 Stahläquivalent
Land | China | Japan | Deutschland | USA | GROSSBRITANNIEN |
Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
Grad | 1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 |
Grad | C | Si | Mn | P | S | Cr | V | Mo | ||||||
S7/T41907 | 0,45 | 0,55 | 0,20 | 1,00 | 0,20 | 0,90 | 0,03 | 0,03 | 3,00 | 3,50 | - | 0,35 | 1,30 | 1,80 |
1,2355/ 50CrMoV13-15 | 0,45 | 0,55 | 0,20 | 0,80 | 0,50 | 0,90 | 0,03 | 0,02 | 3,00 | 3,50 | 0,15 | 0,35 | 1,30 | 1,70 |
Zu den mechanischen Eigenschaften gehören vor allem Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduktion, Härte, Schlagwert, nicht-metallische Einschluss usw. unterschiedliche Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften werden unterschiedlich sein, wie normalisiert, gehärtet, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennen möchten, kontaktieren Sie bitte den Verkäufer.
5: AISI S7 Stahl-Übersichten
Größe | Rund | Durchm. 6-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 6mm-500mm | |
Breite 20mm-1000mm | ||
Prozess | EAF+LF+VD+Geschmiedete+Wärmebehandlung (optional) | |
Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Verpackung | Standardpakete oder als Kundenwunsch | |
Lieferzeit | 30-45 Tage | |
Anwendung | AISI S7 Werkzeugstahl eignen sich für heiße und kalte Schockanwendungen, mittlere Heißarbeitswerkzeuge und mittlere Kaltarbeitswerkzeuge, Bull-Riveter, Betonbrecher (Moll Points), Nietmaschinen, Pulver Metalldüsen, Notchwerkzeuge, Dübel, Bohrer, Bohrplatten, Naben, Kunststoff-Formwerkzeuge, Kaltumformwerkzeuge , Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Gravurwerkzeuge, bearbeitete Hohlräume für Kunststoff-Formwerkzeuge, Druckgusswerkzeuge, Schermesser und Master-Kochfelder. |
6. Wärmebehandlung des Werkzeugstahles AISI S7
Glühen
In einer Schutzatmosphäre glühen. Schnell auf 1500 bis 1550 oC erhitzen und bei dieser Temperatur eineinhalb Stunden für jeden Zoll der größten Dicke halten. Um beste Bearbeitungseigenschaften zu erhalten, langsam auf 1000 Grad Celsius abkühlen und anschließend luftgekühlt. Bei diesem Anglühen sollte eine Härte von Brinell 197 max. Erreicht werden
Spannungsfreisetzung S7 Stahl Material: Wenn gewünscht, um die Belastungen der Bearbeitung zu entlasten, langsam auf 1050-1250 Grad erhitzen, ausgleichen lassen, dann in Luft abkühlen.
Aushärtung
Vorheizen: Stahl S7 vor dem Auffüllen in den Vorwärmofen 1200-1300 Grad erwärmen, vor dem Aushärten.
Härten: 1750 Grad S7 Werkzeugstahl in Luft abschrecken, wenn Querschnitt 2-1/2″ oder kleiner ist; die Abschnitte 2-1/2″ bis 6″ sollten auf Schwarz (1000 150 F) abgedämpft werden, gefolgt von einer Luftkühlung auf F. Größere Querschnitte aus S7 Stahl sollten auf 150 Grad Celsius abgelötet werden
Quench: Quench in still air oder trocken air blast.
Temperament: Werkzeugstahl S7 wird normalerweise eine Stunde pro Zoll der Schnittdicke auf die gewünschte Heizrate von 2 Stunden pro Zoll gehärtet. Kühlen Sie in der Luft auf Raumtemperatur zwischen den beiden Temperaturablagen. Die Temperatur variiert je nach Verwendungszweck. Empfohlen: Für Kaltarbeiten und ähnliche Anwendungen, die recommend400-500 Grad. Heißarbeitsanwendungen: Wenden Sie eine Temperatur von 900-1000 Grad an Temper nie bei weniger als 400 Grad
7: Lieferzustand
Bei warmgewalzten Platten ist die Lieferbedingung meist warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche.
GB GB/T 1299 | JIS JIS G4404 | DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 | AISI/ASTM ASTM A681 | BS BS 4659 |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1,2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1,2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1,2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1,2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | |
9 Mn2V | 1,2842/ 90 MB/CrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1,2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Heißarbeistwerkzeug Stahl | ||||
1,2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1,2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1,2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Kr5 MoV | SKD6 | 1,2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1,2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1,2581 | H21 | |
Kunststoffform Stahl | ||||
3Kr2Mo | 1,2311 | P20 | ||
NAK80 | 1,2312 | P20+S/ P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1,2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Kr13 | SUS420J2 | 1,2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1,2085 | ||
3 Kr17 Mo | SUS420J | 1,2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 | JIS JIS G4051 | DIN (W-Nr.) EN 10083-2 | AISI/ASTM ASTM A20 | DE/ BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1,1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1,1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1,1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 | JIS JIS G4105/JIS G4103 | DIN (W-Nr.) EN 10250 | AISI/ASTM ASTM A29 | BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4 (1,7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1,7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1,7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1,6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6/ 1,6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1,6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1,7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16 MB/Cr5/ 1,7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1,5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1,5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1,6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1,6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1,3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1,4125 | S44004/440C | ||
Verschleißbestäniger Stahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60 Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Kr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | JIS JIS G4403 | DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 | AISI/ASTM ASTM A600 | BS BS 4659 |
SKH51 | 1,3343 | M2 | ||
SKH55 | 1,3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1,3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1,3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1,3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
Größe | Rund | Durchm. 8-1200mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm | |
Breite 20mm-2000mm | ||
Wärmebehandlung | Normalisiert; Annealed; Abgeschreckt; Tempered | |
Oberflächenzustand | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Geschliffen; Gedreht; Gefräst | |
Lieferzustand | Geschmiedet; warmgewalzt; kalt gezogen | |
Testen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsfläche, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung, Usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; USW. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |