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Der Coriolis-Massendurchflussmesser ist nach dem Mikrobewegungs- und Coriolis-Prinzip konstruiert. Es ist eine führende Lösung zur präzisen Durchfluss- und Dichtemessung, die die genaueste und wiederholbarste Massendurchflussmessung für nahezu jede Prozessflüssigkeit mit außergewöhnlich niedrigem Druckabfall bietet.
Der Coriolis Durchflussmesser arbeitete am Coriolis-Effekt und wurde benannt. Coriolis Durchflussmesser gelten als echte Massendurchflussmesser, da sie dazu neigen, den Massendurchfluss direkt zu messen, während andere Durchflussmessverfahren den Volumendurchfluss messen.
Außerdem kann es mit der Chargensteuerung das Ventil in zwei Stufen direkt steuern. Daher sind Coriolis-Massendurchflussmesser weit verbreitet in der chemischen, pharmazeutischen, Energie-, Gummi-, Papier-, Lebensmittel und andere Industriezweige, und sind sehr gut geeignet für Batching, Verladung und Verwahrung Übertragung.
Vorteile Des Durchflussmessers Coriolis
Es hat eine hohe Messgenauigkeit, Standardgenauigkeit 0,2%; und die Messung wird nicht durch die physikalischen Eigenschaften des Mediums beeinflusst.
Der Durchflussmesser vom Typ Coriolis ermöglicht eine direkte Massendurchflussmessung ohne Zusatz externer Messgeräte. Während die Volumenstromrate der Flüssigkeit mit Dichteänderungen variiert, ist die Massenflussrate der Flüssigkeit unabhängig von Dichteänderungen.
Es gibt keine beweglichen Teile, die verschleißen müssen und ausgetauscht werden müssen. Diese Konstruktionsmerkmale reduzieren den Bedarf an Routinewartung.
Der Coriolis-Massendurchflussmesser ist unempfindlich gegenüber Viskosität, Temperatur und Druck.
Der Coriolis Durchflussmesser kann für die Messung von positivem oder umgekehrtem Durchfluss konfiguriert werden.
Durchflussmesser werden durch Strömungseigenschaften wie Turbulenz und Strömungsverteilung betrieben. Daher sind vor- und nachgelagerte Anforderungen an den Betrieb von Direktleitungen und die Durchflussregelung nicht erforderlich.
Der Coriolis Durchflussmesser hat keine internen Hindernisse, die durch zähflüssige Gülle oder andere Partikel im Fluss beschädigt oder blockiert werden können.
Es kann Messungen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität wie Rohöl , Schweröl , Restöl und anderen Flüssigkeiten mit höherer Viskosität durchführen.
| Durchflussgenauigkeit | ±0,2 % Optional ±0,1 % |
| Durchmesser | DN3~DN200mm |
| Reproduzierbarkeit des Flusses | ±0,1~0,2 % |
| Dichtemessung | 0,3~3,000g/cm3 |
| Dichtegenauigkeit | ±0,002g/cm3 |
| Temperaturmessbereich | -200~300ºC (Standardmodell -50~200ºC) |
| Temperaturgenauigkeit | +/-1ºC |
| Ausgang der Stromschleife | 4~20mA; Optionales Signal von Flussrate/Dichte/Temperatur |
| Ausgabe von Frequenz/Impuls | 0~10000HZ; Flusssignal (offener Kollektor) |
| Kommunikation | RS485, MODBUS-Protokoll |
| Stromversorgung des Messumformers | 18~36VDC Leistung≤7W oder 85~265VDC Leistung 10W |
| Schutzklasse | IP67 |
| Material | Messrohr SS316L Gehäuse:SS304 |
| Nenndruck | 4,0MPa (Standarddruck) |
| Explosionsgeschützt | EXD(ia) IIC T6Gb |
| Technische Daten Der Umgebung | |
| Umgebungstemperatur | -20~-60ºC |
| Luftfeuchtigkeit in der Umgebung | ≤90 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT |
·Erdöl, wie Rohöl, Kohlensaugstoff, Schmiermittel und andere Brennstoffe.
·Hochviskose Materialien wie Asphalt, Schweröl und Fett;
·Schwebstoffe und feste Partikel, wie Zementschlämme und Kalkschlämme;
·Leicht zu erstarrende Materialien, wie Asphalt
·Genaue Messung von Mittel- und Hochdruckgasen, wie z. B. Erdgasöl und -Gas
·Mikroströmungsmessungen, wie z. B. Feinchemie- und Pharmaindustrie;
(1). Das Messgerät sollte nach unten installiert werden, wenn der Flüssigkeitsstrom gemessen wird (Abbildung 1), damit keine Luft in den Rohren eingeklemmt werden kann.
(2). Das Messgerät sollte bei der Messung des Gasflusses nach oben installiert werden (Abbildung 2), damit keine Flüssigkeit in den Rohren eingeschlossen werden kann.
(3). Das Messgerät sollte seitlich installiert werden, wenn das Medium trübe Flüssigkeit ist (Abbildung 3), um zu vermeiden, dass sich Feinstaub im Messrohr ansammelt. Die Durchflussrichtung des Mediums geht von unten nach oben durch den Sensor.
