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Magnesiumneodym-Legierung
mgnd25 Legierung
mgnd30 Legierung
mgnd35 Legierung
Studie über Mikrostruktur und Korrosionseigenschaften von Seltenerdmethyssin Legierungen
Die Anwendung von Hochleistungs-Magnesiumlegierungen in Automobilen wurde allmählich ausgereift, und die Festigkeit, Zähigkeit und Hochtemperatureigenschaften von Magnesiumlegierungen wurden stark verbessert. Allerdings ist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit der Hauptfaktor, der die Anwendung von Magnesiumlegierungen behindert. Derzeit ist die Forschung über die Wirkung von Nd auf die Korrosionseigenschaften von mg-Al-Zn-Legierung nicht perfekt, Es ist daher von großer praktischer Bedeutung, die Wirkung von Nd auf die Korrosionseigenschaften von mg-Al-Zn-Legierung zu untersuchen und den Korrosionsmechanismus von Neodym-haltiger Magnesiumlegierung durch Wärmebehandlungsprozess zu diskutieren. In diesem Artikel wurde der Einfluss von Nd auf AZ80 Magnesiumlegierung unter Wärmebehandlung mittels Analysegeräte und Forschungsmethoden wie optisches Mikroskop, XRD-Diffraktometer, Rasterelektronenmikroskop, Brinell-Härteprüfgerät Soleeinweichexperiment und elektrochemisches Testsystem untersucht. Durch Analyse des Einflusses von Nd auf die Mikrostruktur und Korrosionseigenschaften von AZ80 Magnesium-Legierung unter verschiedenen Wärmebehandlungszuständen, AZ80 Magnesiumlegierung wurde mit EINEM Unterschied von Mikrostruktur und Korrosionsverhalten von Z80+1% verglichen.Magnesiumlegierung wurde untersucht, um die Korrosionseigenschaften von AZ80 und AZ80+1% zu untersuchen. Die Ergebnisse zeigen, dass die Mikrostruktur von AZ80 Magnesiumlegierung durch Zugabe von 1% nd verbessert werden kann, und die mg_(17)Al_(12) Phase mit kontinuierlicher Netzverteilung in feine diskontinuierliche Skelettverteilung umgewandelt werden kann, und die stabförmige Al_3nd Phase und massive Al_2nd Phase mit hoher thermischer Stabilität produziert werden können. Im Feststoffzustand wird die mg_(17)Al_(12)-Phase in α-mg-Matrix gelöst, Al bildet die Al_3MG2-Phase aus gesättigter Feststofflösung, und die Al_3nd-Phase und die Al_2nd-Phase der Seltenen Erden-Phase sind in der Matrix fast unlöslich. Im Alterungszustand wurde die β-Phase bei höherer Temperatur kontinuierlich in und zwischen Körnern verteilt und bei niedrigerer Temperatur diskontinuierlich in Korngrenzen verteilt. Die optimale Lösung Behandlung Prozess von AZ80 Magnesium-Legierung war 420ºC×12h und die optimale Alterungsbehandlung war 175ºC×28h
Spektrometrische Bestimmung von Eisen, Nickel, Molybdän, Kupfer und Silizium in Magnesiumneodym-Legierungen
Magnesiumneodym-Legierung ist eine Legierung, die für die Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien benötigt wird. Es hat die Vorteile der leichten Schwerkraft und hohe Festigkeit, so zieht es die Aufmerksamkeit der Menschen. Gemäß der Anforderung der Schmelze wurde ein Verfahren zur spektralen Analyse von Fe, Ni, Mo, Cu und Si in Magnesiumneodym-Legierung etabliert. Diese Methode hat die Vorteile einer guten Reproduzierbarkeit, einer hohen Wiederverwertungsrate, Einfachheit und Bequemlichkeit und ist leicht zu popularisieren. Instrument: KNS P. -28 Medium Spektrometer, drei-Linsen-Beleuchtungssystem, mittlere Lichtleiste 5mm, Spaltbreite 12μm. DC Solitär, Pulvermethode,5A, Anodenanregung, Exposition 41S. Probe: Magnesium Neodym-Legierung wurde mit verdünnten gewaschen, um den externen Schmutz zu entfernen, und dann destilliertes Wasser, entionisiertes Wasser, sekundäre Destillation.
Ein Verfahren zur Herstellung von Neodym-Zwischenlegierung aus NdFeB Magnetabfall
Die Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Magnesiumneodym-Zwischenlegierung unter Verwendung von NdFeB-Magnetabfällen; Verwendung von NdFeB-Magnetabfällen als Rohmaterial, Diffusionsreduktion in Hochtemperatur-Magnesiumflüssigkeit; die mittlere und obere Schmelzflüssigkeit wird in die Ingotform gegossen, um die mg-Neodym-Zwischenlegierung zu erhalten. Die Erfindung hat die Vorteile eines einfachen Verfahrens, niedriger Produktionskosten und erweitert die Recyclingmethode von NdFeB-Abfällen; der ND-Gehalt von mg-Nd-Zwischenlegierung beträgt etwa 3%-21% entsprechend dem unterschiedlichen Materialverhältnis. Die Nd-Rückgewinnungsrate kann bis zu 60-70% betragen, und die Nd-Rückgewinnungsrate kann nach dem Recycling der niedrigeren Schmelze um etwa 10% weiter verbessert werden. Verunreinigungselement Fe+B Inhalt < Es kann als Nd Zwischenlegierung in der Seltenerdmagnesiumlegierung Industrie verwendet werden und die Kosten der Seltenerdmagnesiumlegierung verringern. Darüber hinaus kann dieses Verfahren auch als eine der kostengünstigen Methoden zur Zugabe von Nd-Element zu Magnesium-Legierungen aus seltenen Erden verwendet werden.
Herstellung von mg-Neodym-Zwischenlegierung durch Elektrolyse in Fluoridschmelze Salzsystem
In diesem Artikel wird eine neue Methode der Elektrolyse zur Herstellung von Magnesium Neodym-Zwischenlegierung in Fluoridschmelzsalz-System eingeführt. Durch die Kontrolle der Zusammensetzung von geschmolzenem Salz, elektrolytischer Temperatur, Kathodenstromdichte und Zufuhrrate wurde mg-Nd-Zwischenlegierung mit idealer Qualität, angemessener Technologie und niedrigen Produktionskosten hergestellt.
Die Erfindung betrifft ein Aufbereitungsverfahren für seltene Erden Magnesiumlegierung und Yttrium- und Seltene Erden-Legierung
Die Erfindung betrifft ein Aufbereitungsverfahren für Seltenerdmetrium-Neodym-Magnesium-Legierung und Seltenerdmetrium-Neodym-Magnesium-Legierung. Graphitblock wird als Anode, Molybdän-Stab als inerte Kathode und Molybdän-Tiegel als Legierung Akzeptor verwendet. Das Gemisch aus Yttriumoxid, Neodym-oxid und Magnesiumoxid wird dem fluoridgeschmolzenen Salzelektrolyt-System hinzugefügt, das aus Yttriumfluorid Neodym-Fluorid-Lithiumfluorid besteht, und die Seltenerdmetalllegierung Yttrium-Neodym-Magnesium wird durch Gleichstromelektroelektroption gewonnen. Das Massenverhältnis der einzelnen Komponenten des fluoridgeschmolzenen Salzelektrolytsystems ist: Yttriumfluorid: Neodym-fluorid: Lithiumfluorid =(520):(7090):(510); nach Massenanteil Magnesiumoxid =(9980):(120) und Neodym-oxid: Yttriumoxid =(991):(199); die elektrolytische Temperatur beträgt 10501150ºC. Seine Vorteile sind: Einfacher Prozess, niedrige Kosten, stabile Produktzusammensetzung, Prozess-Prozess produziert nur CO
